数控车床选用原则前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件:满足典型零件的工艺要求!典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求.根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度!根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证!数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障.
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基础及位置机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响.机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟!机床的安装机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧!对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0!02/1000mm.在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用!
机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位!通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油!做好机床各部件动作前的一切准备.青岛磐德凯锐设备制造有限公司提供整体加工方案,让机械加工企业轻松生产,提高行业竞争力!磐德愿一生致力于加工母机的创新与发展,成为民族制造业的骄傲.讲荣辱、懂感恩、做好人----良知倾听且具有空杯心态----学习主动且具有灵活性----主动良好的精神面貌----自信一群有情有义的人一起做一件有价值、有意义的事!
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由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工.液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可采用普通液压卡盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需要采用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘!对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件,需要采用安装在液压尾架上的活对零件尾端进行支撑,才能保证对零件进行正确的加工!
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即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用.选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床!一般,用户越多,数控系统的可靠性越高.机床附件及刀具机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的!选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性!数控车床安装方法起吊和运输机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专用起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位!
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。
1。伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。
此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。3。机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。
此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4。滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。5。丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。