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脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术,中国在20世纪!从70年代开始引进!近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门.其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气的作用下输入管3!脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道.这样,材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送.材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地通过输送管内的空气,切断材料柱,成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞),通过气体静压推进输送。
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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成!受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。
空气刀是由电磁阀控制的空气阀,电磁阀由脉冲信号发生器控制,根据需要的开关时间进行脉冲空气输送,从压力输送罐下降的粉粒状材料被空气切割刀切成相同长度的材料柱塞!脉冲气力输送系统具有生产率高(气体比m达到30~300)、输送距离长(达到500m)、气体消耗量少、输送风速低(一般只有1~2m/s)、管道磨损少、输送中材料不易破碎、能源消耗低等优点,是发展前途的气力输送方式!pneumaticonveying,又称气流输送!
针对某一种具体的固体废物,为选择恰当的处置方式,气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外,还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素!低真空吸入系统!该系统依靠鼓风机的吸引力,使整个系统在负压下工作!系统真空度低,一般为6~8kPa.图是某铸造厂旧砂低真空吸送系统的示意图!落砂机掉落的旧砂,通过筛分去除大铁块和垃圾,用皮带机将旧砂送入磁选筒,去除铁渣!在负压作用下,老砂随空气吸入喉管.
气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等.
气力输送设备的工作原理就是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
气力输送设备的工作原理是由气源来的低压空气,经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内,当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。加之底部气化装置的气化作用,使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内,流经喉部扩散管,进入输送管路,送至所要求的卸料点,即完成送料过程。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方...
气力输送设备的工作原理是由气源来的低压空气,经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内,当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。加之底部气化装置的气化作用,使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内,流经喉部扩散管,进入输送管路,送至所要求的卸料点,即完成送料过程。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送设备可以使物料在密闭管道内运行,不扬尘,环境整洁,能耗低,噪音小,占地面积小,可远距离输送达到500米以上。