催化燃烧设备主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在250~350温度的情况下进行氧化以及分解的一种方法！在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的.借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的目的。

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　　这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解释放!经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量，而且节能!RCO催化燃烧设备催化燃烧系统特点：（1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；2）RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上；（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收率高；（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；（6）设有5道保险装置，事故发生；（7）电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电！

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　　通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气!催化剂说明：（1）高温稳定化处理的载体和、，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；（2）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；（3）高度分解的贵金属；（4）低阻力，节约运行费用；（5）低温高活性（6）非常高的机械强度；（7）非常高的热稳定性；可用于电镀电子加工企业、喷漆喷粉、化工注塑业、实验室废气收集处理、医药行业、溶剂生产、垃圾运转站、印刷印染，用材厚实、性能稳定、节能省力，无二次污染，实现自动化控制!

　　工作原理：催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内的发生的气，固相催化反应的实质是活性氧参与的浓度氧化作用!在催化净化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件!借助催化剂的作用使用废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO2和H2O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中的有害物质的目的!产品特点：技术特点1、适用范围广：适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；2、运行成本低：不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3、使用寿命长：吸附剂选用好的蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；4、净化率高：催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；5、运行稳定：设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；6、方便操控：整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；RCO催化燃烧设备催化燃烧特点：（1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；（2）孔壁光滑、背压小；（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。

　　这种处理方式所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小.操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-350℃左右！在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步.简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附有机废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附.

　　RCO催化燃烧设备：有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空.有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右.在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近的温度后经烟筒排放。