各类弹性元件在工作瞬间或试验期间允许超过额定位移的承受能力.在发生超载位移时，弹性元件不应发生损坏、失效、失稳等情况!对于仪表弹性敏感元件，超载位移一般限定在额定位移的125%，工程中使用的波纹管类组件，应根据工程条件和安全程度确定!弹性特性金属波纹管及其它弹性元件在某一指定煮上的位移与作用载荷之间的关系称为弹性特性，而位移和载荷都应存元件材料的弹性范围内波纹管类组件的弹性特性可以用函数方程、表格与曲线图等形式表示！

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　　元件的残余变形里与使用状态有关.当拉伸（或压缩）的位移里逐渐增大到一定的位移值后，残余变形将显著增加!残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度！因此．一般对残余变形量给出一定的界限值！在工程中应用的波纹管类组件（如波纹膨胀节），有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形!如能满足一定的使用寿命而不失效．这时残余变形量不再考虑!

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　　它还可以用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度误差!有时也用作为两个零件的弹性联接接头等.波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种；按结构可分为单层和多层！单层波纹管应用较多.多层波纹管强度高，耐久性好，应力小，用在重要的测量中！波纹管的材料一般为青铜、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金和因康镍尔合金等!技术参数：承载载荷作用在金属波纹管及其它弹性元件上的各种预期的负荷值，如集中力F、压力p和力矩M等!

　　目前广泛应用于建筑工程、农业下水、工业管道和其他消费市场.耐压力是波纹管性能的一个重要参数.波纹管在常温时，波形上不发生塑性变形所能承受的较大静压力，即为波纹管的较大耐压力在一般情况下，波纹管是在一定的压力（内压或外压）下工作的，所以它在整个工作过程中必须承受这个压力而不产生塑性变形！波纹管的耐压力实际上属于波纹管的强度范畴!计算的关键是应力分析，也就是分析波纹管管壁上的应力只要波纹管管壁上较大应力点的应力不超过材料的屈服强度，波纹管所受的压力就不会达到其耐压力!

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　　在工程中使用的波纹管类组件，一般限定在额定载荷的150%.根据工程要求，当要求大的安全系数时，使用的弹性元件规定不允许有任何超载，因此载荷必须小于或等于额定载荷值。位移特性金属波纹管及弹性元件中某一特定点（自由端或中心）的位置变化.按照其运动轨迹，可分为线位移和角位移。在外界载荷作用下，金属波纹管可能产生轴向位移、角向位侈及横向位移.金属波纹管及弹性元件在额定载荷作用下所引起的位移值，也就是它们在正常使用条件下允许产生的工作位移！

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　　由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管!波纹管适于测量低压!波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等！金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，宽泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业!塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用!波纹管也可以用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止有害流体进入设备的测量部分！