单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定！波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高.波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响。PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管，详见后述之工艺流程、生产工艺及成型原理!

　　施工维护PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种!管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口;管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头.管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接.1当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。

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　　PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用!PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求!在可以生产三维表面膜的材料中.折叠工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理!熔化温度:185~205C！模具温度:20~50C！注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度!流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用.

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　　PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管！生产工艺将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用"Z"型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型.使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa！物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡!

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　　挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品！上下成型模的环序槽必须对正，不应错位.牵引速度一般控制在6~10m/min左右.吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0!15MPa！模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长!挤出温度控制加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃！

　　2一般管径大于等于100毫米的PVC管都采用胶圈接口!安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格!安装时必须将承口、胶圈等擦干净.3传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层！4一般PVC管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出!