没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。常用的表面活性剂类发泡剂有：1．十二烷基硫酸钠（K12）2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）3．松香皂类发泡剂4．动植物蛋白类发泡剂5．纸浆废液等!植物性植物性水泥发泡剂选用进口天然植物高分子材料为原料，经一系列复杂的化学反应生成，产品呈浅黄色的纯净透明油状液体[5].对硬水不敏感，无毒、无味、无沉淀物！PH值接近中性，对水泥和金属无腐蚀性，对环境不产生污染。

　　物理发泡剂镁嘉图理化性能指标：外观：淡黄色液体密度：01～02g/cm3固含量：≥35%PH值：9～101．正戊烷2．正己烷3．正庚烷4．石油醚（石脑油）5．三氯氟甲烷（简称Freon11）6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）活性剂阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用.发泡剂的实质就是它的表面活性作用。

　　碳化硅：当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂，800-900℃烧结时放出大量气体!碳黑：也是一种非常好用的发泡剂，加热放出CO2，发泡效果好，但缺点是价格较高。常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率.物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用!

　　化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分!有机发泡剂主要有以下几类：1．偶氮化合物；2．磺酰肼类化合物3．亚硝基化合物.无机发泡剂主要有以下类别：碳酸盐：一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末，比重16!分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO溶于水而不溶于醇！水玻璃：即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用!

　　理想的化学发泡剂应满足下列要求：1)、分解产生气体的温度范围应当狭窄2)、释放气体的速度应快，发气率应能控制3)、释放出来的气体应无毒，无腐蚀，不燃烧，以氮气好二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，好不用4)、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为佳!5)、价廉，存储稳定，无毒！6)、分解后的残渣应无毒，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化.

141b发泡剂采购

　　该发泡剂耐储存、不易变质，具有优异的起泡能性，泡沫丰富，泡沫的稳定性适中!用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点，每桶发泡剂(200kg)可生产发泡水泥500立方米左右，所以被大量的应用于地暖工程以及屋面保温工程中，可显著地降低施工成本。缺点：因用该发泡剂制作的发泡水泥其内部气孔为连通状，所以发泡水泥的透气性好、抗渗透性差，不能用于抗渗水的工程中！在同样密度下与动物性发泡剂制做的发泡水泥相比，其保温性能、抗压强度均稍损一些，因而在一些具有特殊要求的工程中的应用受到一定的限制！

　　发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的化合物.发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫！ 　　作为用途广泛的合成材料，聚氨酯的全球消费量预计2018年将达到2860万吨，中国的聚氨酯消费量约占全球的40%。我国是全球最大的聚氨酯生产和消费国，广泛使用氢氯氟烃和氢氟碳化物作为物理发泡剂。然而，这两种物质如今都有了明确的淘汰或限控时间表。如果不尽快找到绿色低碳替代技术和产品，我国聚氨酯行业及众多下游企业将遭受沉重打击。山东理工大学教授毕玉遂研究团队历时13年研究出一种名为CFA8的新型无氯氟化学发泡剂，一旦产业化成功，将为我国政府兑现国际减排承诺起到关键技术支撑作用。