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注意法兰之间的密封垫不能错位,如法兰密封面漏气,泵组将不能正常工作,并可能导致泵的损坏;出口管路如果太长,阻力将大大增加,泵组的整体性能将受到影响,泵选型时应予以考虑;为达到工况流量要求,出口管上应安装有控制阀门。扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀,以防突然停机的水锤破坏!正确的安装位置是:泵出口止回阀控制阀!折叠》产品用途广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗无线电、化成箔、科研机构等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送!
IHF衬氟离心泵适用行业:化工、医药、制酸、易燃、易爆、易挥发、高危行业产品特点:耐酸性结构形式:卧式、泵与电机联轴器连接口径:25~300mm流量:5~1260m³/h扬程:5~125m转速:1450/2900r/min工作温度:-20-120°C压力等级:6Mpa功率:1-200KW材料:衬氟、氟合金、PTFE、PFA适用温度:-30-120°C、采用新型材料耐温可达180°C;注意事项:禁止空运转衬氟离心泵第三代改良产品,结合非金属泵的工艺设计制造,适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质,其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F4PFA)及过流部件全部用塑料合金(F4PTFE、PFA)制成,集多种塑料泵之优点,具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点.
在结构设计上,加粗了轴径、缩短了悬臂比,消除了化工泵的弊病,提高了运行稳定性,降低了维修费用和运行成本,泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性.该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不氧化、机械强度高、运转平稳、结构合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。泵的进出口管道应有支架支撑,管道重量不得由泵来支承。且进出口管道口径应与泵的进出口口相统一;为防止杂物进入泵内,建议在泵进口处安装过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍;必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求,并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响;管路中应尽量减少弯管的使用,并使用短的线路铺设管道;不要使用有凸起的管道及倒U型管,泵组的进口管应按1/100的坡度向上接入;如果进口管径与泵的进口口径不同,应使用异心异径管联接,并使上部水平,如接反,管道内的气体可能无法排除,这将影响泵组的性能,并可能导致泵的损坏;管路必需正确联接。
拆卸与装配:维修更换零件时,首先切断电源,关闭泵组的进出口阀门,松开电机的底脚螺栓,将电机与泵头(即电机联轴器与泵联轴器)分开;拆卸防护罩,松开支架与泵体①的联接螺栓以及支架下面的支撑板与底板的联接螺栓,可将叶轮②、泵盖④、支架、机械密封⑥从泵体①上一并分开;松开泵轴端的紧固螺母,用铜棒敲击紧固螺母和拉紧螺栓,可将叶轮的尾锥与泵轴上的锥套分离开,这时叶轮②、泵盖④、机械密封⑥可一并从支架上分离;松开机械密封动环上的内六角螺栓,可以从叶轮轴上退下机械密封动环,再取下泵盖④、松开机封压盖(或称静环压盖)上的内六角螺栓,即可取下机械密封的静环;如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板的联接螺栓;更换叶轮②时要取下尾锥上的圆螺母(有些型号的产品无此螺母);更换好零件后再按以上相反顺序装配复原.
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安徽晟宣泵阀制造有限公司是一家离心泵企业,关于离心泵,公司具有多年的从业经验,可以给客户提供多种解决方案, 公司秉承着诚信互惠的经营理念,主营产品衬氟离心泵获得客户一致好评,如果您想了解衬氟离心泵的更多细节,请与我们取得联系,安徽晟宣泵阀制造有限公司期待为您提供服务。
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泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成.具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点;氟塑料(F4PTFE、PFA)是当今世界耐腐蚀材料之一(俗称:塑料王),可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损;轴封选用的外装式波纹管机械密封,不用拆卸即可调整机封,对磨的密封面可选配:碳化硅、无压烧结碳化硅、陶瓷、四氟、硬质合金等材料,以达到输送各种介质的要求,保证了机封的使用寿命。
无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。分为长支架轴联式和短支架直联式两种结构形式,无需拆卸管道,维修方便!卧式安装、结构紧凑、可与标准化工离心泵互换、方便用户更换和使用;工作原理离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室.吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成.
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在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量,使叶轮外缘的液体静压强提高,同时也增大了流速,一般可达15~25m/s,即液体的动能也有所增加。
离心泵一般用电动机带动,在启动前需向壳内灌满被输送的液体。启动电动机后,泵轴带动叶轮一起旋转,充满叶片之间的液体也随着转动。
由于 后部密封环与前部密封环直径相同,所以密封环以外的两侧盖板 受压面积是对称的,因而没有轴向力。当叶轮后部的液体从密封 环的间隙漏到密封环以内,便又从小孔流回到叶轮入口,使两侧 压力保持相等。②平衡管。这种方法与平衡孔原理相似,只是它不在叶轮 后盖板上钻孔,而是将带压漏进后部密封环内的液体经平衡管引 回到泵人口管线,使前后密封上压力保持一致。
(1)多级离心泵轴向力平衡措施:①叶轮对称布置。离心泵工作时叶轮两侧(在吸入口面积 上)存在着压力差,也就产生轴向力。轴向力的方向与轴平行且 指向叶轮吸人口,根据这一特点,我们在两级或两级以上的离心 泵上,将叶轮背靠背或面对面对称安装在一根轴上,这样轴向力 即可自动平衡。
②采用平衡鼓加平衡管。平衡鼓是多级泵的一种专门平衡 装置,它是装在末级叶轮之后的一个园柱体。它的外圆与泵体上 平衡套之间有很小的间隙,平衡鼓的后面有一空间,俗称平衡 室,用连通管与人口管连通。这样平衡鼓的前面是高压区(与末 级叶轮背后压力相同),而平衡室里的压力与人口管压力相近, 因此平衡鼓的前后产生一压力差。
在这一压差的作用下,平衡鼓 受向后的推力(即叶轮人口向后盖板方向),这个力就叫平衡力, 平衡力与平衡鼓承压面积和两侧压差有关。③采用平衡盘加平衡管。平衡盘加平衡管方法是在多级泵 上应用*广泛的一种平衡装置。④采用平衡鼓与平衡盘加平衡管组合型平衡措施。
适用于 轴向推动较大的场合。