注意法兰之间的密封垫不能错位，如法兰密封面漏气，泵组将不能正常工作，并可能导致泵的损坏；出口管路如果太长，阻力将大大增加，泵组的整体性能将受到影响，泵选型时应予以考虑；为达到工况流量要求，出口管上应安装有控制阀门!扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏.正确的安装位置是：泵出口止回阀控制阀!折叠》产品用途广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗无线电、化成箔、科研机构等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送.

　　泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成.具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点；氟塑料（F4PTFE、PFA）是当今世界耐腐蚀材料之一（俗称：塑料王），可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损；轴封选用的外装式波纹管机械密封，不用拆卸即可调整机封，对磨的密封面可选配：碳化硅、无压烧结碳化硅、陶瓷、四氟、硬质合金等材料，以达到输送各种介质的要求，保证了机封的使用寿命.

　　 安徽晟宣泵阀制造有限公司主营：衬氟离心泵等等产品，涉及离心泵等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于离心泵，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　无需独立润滑和冷却水，降低了能耗！分为长支架轴联式和短支架直联式两种结构形式，无需拆卸管道，维修方便。卧式安装、结构紧凑、可与标准化工离心泵互换、方便用户更换和使用；工作原理离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室.吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成！

　　在结构设计上，加粗了轴径、缩短了悬臂比，消除了化工泵的弊病，提高了运行稳定性，降低了维修费用和运行成本，泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性！该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不氧化、机械强度高、运转平稳、结构合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点!泵的进出口管道应有支架支撑，管道重量不得由泵来支承!且进出口管道口径应与泵的进出口口相统一；为防止杂物进入泵内，建议在泵进口处安装过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；必需保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量要求，并考虑管路损失及介质温度对汽蚀余量的影响；管路中应尽量减少弯管的使用，并使用短的线路铺设管道；不要使用有凸起的管道及倒U型管，泵组的进口管应按1/100的坡度向上接入；如果进口管径与泵的进口口径不同，应使用异心异径管联接，并使上部水平，如接反，管道内的气体可能无法排除，这将影响泵组的性能，并可能导致泵的损坏；管路必需正确联接。

　　 安徽晟宣泵阀制造有限公司，位于安徽省宣城市泾县。公司主营离心泵行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：19156323910经理。

河北离心泵哪家专业

　　IHF衬氟离心泵适用行业:化工、医药、制酸、易燃、易爆、易挥发、高危行业产品特点:耐酸性结构形式:卧式、泵与电机联轴器连接口径：25~300mm流量:5~1260m³/h扬程：5~125m转速：1450/2900r/min工作温度:-20-120°C压力等级：6Mpa功率：1-200KW材料：衬氟、氟合金、PTFE、PFA适用温度：-30-120°C、采用新型材料耐温可达180°C;注意事项：禁止空运转衬氟离心泵第三代改良产品，结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F4PFA）及过流部件全部用塑料合金（F4PTFE、PFA）制成，集多种塑料泵之优点,具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点!

　　拆卸与装配:维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，松开电机的底脚螺栓，将电机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开；拆卸防护罩，松开支架与泵体①的联接螺栓以及支架下面的支撑板与底板的联接螺栓，可将叶轮②、泵盖④、支架、机械密封⑥从泵体①上一并分开；松开泵轴端的紧固螺母，用铜棒敲击紧固螺母和拉紧螺栓，可将叶轮的尾锥与泵轴上的锥套分离开，这时叶轮②、泵盖④、机械密封⑥可一并从支架上分离；松开机械密封动环上的内六角螺栓，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，再取下泵盖④、松开机封压盖（或称静环压盖）上的内六角螺栓，即可取下机械密封的静环；如需更换泵体①则要拆卸进出口管道和泵体①与底板的联接螺栓；更换叶轮②时要取下尾锥上的圆螺母（有些型号的产品无此螺母）；更换好零件后再按以上相反顺序装配复原！