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喉管的作用是接受材料(旧砂),吸入空气启动材料,加速后输入材料管,通过材料管进入分离器.分离器中材料分离,落入储物斗备用.含尘气体通过吸尘器净化后,通过鼓风机排入大气!低吸系统具有设备比较简单,使用和维护简单,适用于数处供应一处输送,供应点无粉尘飞扬,管道和设备不严密的地方无灰尘等优点!但其输送距离短,生产率低。为了增加输送距离和生产率,可采用高真空吸送系统.脉冲气力输送!以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送!
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:稀相输送.固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);密相输送!固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省.应用编辑固体废物的种类很多,因此处理方法不一样!
随着科学技术的发展,固体废物的处理技术也有了很大的提高,固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送!不过总体概括起来,固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类,物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质,从中分选出有用物质的分离出有害物质!例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质,进行重力分选,磁力分选,光电分选,浮选等.化学方法即是使固体废物发生化学转换,从而从中回收物质或能量的方法.
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成!受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速!分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选!锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。

烟台气流输送_二次结构输送泵相关-山东海德粉体工程有限公司

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淮安水泥气力输送
针对某一种具体的固体废物,为选择恰当的处置方式,气力输送设备其输送方式除考虑其本身的物理、化学特性外,还要考虑场地的地形、水文地质条件以及经济、社会环境等多种因素!低真空吸入系统。该系统依靠鼓风机的吸引力,使整个系统在负压下工作!系统真空度低,一般为6~8kPa.图是某铸造厂旧砂低真空吸送系统的示意图!落砂机掉落的旧砂,通过筛分去除大铁块和垃圾,用皮带机将旧砂送入磁选筒,去除铁渣。在负压作用下,老砂随空气吸入喉管。
脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术,中国在20世纪!从70年代开始引进.近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门!其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气的作用下输入管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道!这样,材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送.材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地通过输送管内的空气,切断材料柱,成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞),通过气体静压推进输送!
风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机!气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种!压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种!此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统!
捏炼机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,智能型密炼机上辅机系统,经弹性联轴...
捏炼机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,智能型密炼机上辅机系统,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。