有机肥的生产工艺!有机肥生产必须经过发酵。粉碎！混合.造粒.烘干!冷却!筛分!的过程!其中发酵过程和粉碎过程尤为重要！为有机肥提供原料.只有原料好。造出来的有机肥才能质量过关!经受用户的考验!生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利.一般，生产工艺设计包括：复合菌种及其扩繁技术；先进的原料调配技术与生物发酵系统；专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计组合的产品配方）；合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；制肥成套工艺设备设计制造技术！

　　鸡粪与辅料的控制：根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料.可以根据发酵水分的要求调节羊粪与辅料的配比!一般为，堆肥辅料可选用碳氮比在20~的原料！所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料！发酵周期：鸡粪、辅料和接种物料进槽混合后，几次翻堆，记为发酵周期开始时间，一般经过3~4天升温期冬季5~7天，进入高温发酵阶段!以温度为标准，当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上，就可以翻堆，翻堆次数随着季节不同而不同.

　　有机肥设备是一种以鸡、猪类粪便为主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、钾肥、硫酸镁、硫酸亚铁等物质，以米糠、酵母、豆粕及糖类发酵一定时间作为生物菌，在硫酸的作用下，混合发酵制得生物化肥的设备。原料选配（动物粪便等）—干燥灭菌—配料混合—制粒—冷却筛选—计量封口—成品入库!成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成.

　　建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径！一般，小型新建厂以年产一万吨（5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（5吨/小时）为宜，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨.投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等!转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程!

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　　安装时应注意主机体与水平的垂直.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固.按设备的动力配置电源线和控制开关!检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产.如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题!我国是农业生产大国，同样是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策，鸡粪快速发酵设备水分需达到65%以上时，则有较高几率出现槽不发酵情况！