由于长期高强度的特性，刚度和成本效益，UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装!CPVC是耐多种酸，碱，盐，链烷烃，卤素和醇类!这是不抗溶剂，芳烃和某些氯代烃.PP(聚丙烯)聚丙烯是适合使用的食品，饮用水和超纯净的水域，以及在制药，化工等行业!PE(聚乙烯)聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水，有害废物，和压缩气体的安全输送!PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品.

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　　PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管！生产工艺将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用"Z"型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型.使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa.物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡!

　　单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定！波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高.波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响！PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管，详见后述之工艺流程、生产工艺及成型原理.

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　　生产设备及特点挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)。波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成!其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上！当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作.模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。PVC塑料波纹电线管采用标准QB/T3631-1999其他信息生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装!

　　概述PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管.单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积!所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等.