磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成!磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构.由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而解决了"跑、冒、滴、漏"问题.
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。CQB氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能高的“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象!因此,CQB聚四氟乙烯磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
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磁力泵的优势就是采用内外磁力间接驱动,完全取消了传统离心式泵的轴封,内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离,从而真正达到了零泄漏输送,对于输送易燃、易爆、易挥发及贵重的液体输送更为放心,真正避免了使用过程中的维护工作!衬氟磁力泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。衬氟磁力泵坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击!
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结构设计为后拉式,检修、更换零部件时,可将核心部件直接从后面抽出,不用拆卸管路和底座,节省了工时维护和成本,方便了客户!衬氟磁力泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,过流部件全部采用氟塑料制造,可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁涡流现象,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏介质的输送目的,解决了机械传动泵的轴封泄漏,衬氟磁力泵防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地.
衬氟磁力泵广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业.使用温度:-20℃至150℃!CQB氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏输送介质的目的,解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵!
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SMD氟塑料磁力泵适用行业:化工、医药、制酸、水处理、易燃易爆、易挥发、高危行业等产品特点:耐酸性结构形式:直联式口径:25-200mm流量:5-400m³/h扬程:15-80m转速:1450/2900r/min工作温度:-20~180°C压力等级:6MPa功率:0.55~110kw材料:衬氟,氟合金,PTFE,PFA》产品概述SMD系列氟塑料磁力驱动泵,耐强腐蚀,无泄漏,泵壳有底脚,泵和电机固定在共用的的底座上,稳定性好,运行噪音和振动更低。
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(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上,并用包套将内磁钢和介质隔离。包套*小厚度应为0。4mm,其材料应选用非磁性的材料,并适用于输送的介质。外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏,外磁钢内表面好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料,或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴,缺点是使用温度仅为120℃,且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高,并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种,钐钴1。5级Sm1Co5和2。17级Sm2Co17。钐钴1。5级含钐35%,钴65%,*高使用温度250℃,居里温度523℃;钐钴 2。17级含钐25%,钴50%,钛、铁等 25%,其*高使用温度达350 ℃,居里温度750℃。
(2)隔离套隔离套也称隔离罩或密封套,位于内、外磁钢之间,将内、外磁钢完全隔开,介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关,太厚,则增加内、外磁钢的间隙尺寸,从而影响磁传动效率;太薄,则影响强度。隔离套有金属和非金属两种,金属隔离套存在涡流损失,非金属隔离套无涡流损失。
金属隔离套应选用高电阻率的材料,如用哈氏合金、钛合金等,也可选用奥氏体不锈钢,其厚度一般应大于或等于1。0mm。对于小功率的磁力泵,且使用温度较低时,其隔离套也可考虑采用非金属材料,如塑料或陶瓷等。2)滑动轴承(1)碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。
为防止游离的硅离子进入介质,一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承,承载能力高,且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性,使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。(2)石墨石墨具有较好的自润滑性能,可经受短时间的干运行,使用温度可达450℃,缺点是耐磨性能较差。
石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。