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成本较高的二甲基硅油通常适合油溶性溶液的消泡!一般来说,高黏度的起泡体系选择低黏度的消泡剂,低黏度的起泡体系选择高黏度的消泡剂!聚醚改性有机硅型此类消泡剂是利用聚醚链段或聚硅氧烷链段改性接枝后获得的硅醚共聚物,它是将两者的优点有机结合起来得到一种新型消泡剂,具有分散性好、抑泡能力强、稳定、无毒、挥发性低、消泡效力强等优点!聚醚改性有机硅型消泡剂特点逆溶解性:由于分子中含有聚醚链段,所以具备聚醚消泡剂的浊点特性,能基于体系消泡的温度需求方便地选择适用的聚硅氧烷聚醚型消泡剂!
它对油相、水相均适用,介质分散性也比较突出,在低(无)泡洗衣粉领域应用比较普遍!乳液型消泡剂中的硅油具有较大的张力,乳化难度系数大,乳化剂一旦选择不当,会造成消泡剂在短时间内分层、变质等现象。乳液的稳定性对消泡剂质量极为关键,因此乳液型硅类消泡剂的制备重点在于乳化剂选择!同时乳液型消泡剂具有价格便宜、适用范围广泛、消泡效果明显等特点,在有机硅消泡剂中用量大.随着配方技术的进步,乳液型消泡剂会有较大发展.
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有机硅型聚二甲基硅氧烷(也叫做硅油)是有机硅型消泡剂的主要成分。和H2O、普通油类相比,硅油表面张力更小,既适用于水基起泡体系,又适用于油性起泡体系.在H2O、普通油类中,硅油活性高、溶解度低,其基本特征表现在化学性质稳定、使用范围广泛、挥发性低、无毒,且消泡能力比较突出等,缺点是抑泡性能较差!这一类消泡剂的种类主要包括固体型、乳液型、溶液型和油型!固体型消泡剂具有稳定性好、工艺简单、便于运输、使用方便等特点!
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溶液型消泡剂是硅油溶解在溶剂中制成的溶液,其消泡原理是:利用溶剂将硅油成分携带且于起泡溶液内分散,在这一过程中,硅油会逐步凝聚成微滴,由此完成消泡.硅油溶解在非水有机溶液体系中,例如多氯乙烷、甲苯等,可以作为油性溶液消泡!硅油溶解在水相体系溶液中,例如乙二醇等,可以作为水性溶液消泡!需要注意的是,溶剂在提高消泡剂分散性的同时,其成本也会加大,其制备过程中搅动的速度、力度如果不足,溶剂虽易得到扩散,硅油却凝聚成粒度大、消泡活性较差的油珠.
自乳性:由于硅氧烷链段和聚醚链段对溶剂的憎、亲性能不同,当聚醚改性有机硅型消泡剂加入溶剂中,聚醚链段伸展于外部、聚硅氧烷链段卷曲于内部,所形成分散状态即所谓的“自乳性”!消泡剂在自乳性作用下,可以迅速、均匀地分散于起泡液内,其稳定性较为突出,对抑泡、消泡功能的发挥有利.对聚醚链段、硅氧烷链段的比例进行调节,可以使消泡剂适用于不同性质起泡溶液!聚醚改性有机硅型消泡剂种类根据内部衔接方式不同,聚醚改性有机硅型消泡剂可以分为以下两类:以酸为催化剂制备的-Si-O-C-键连接的共聚物,这种消泡剂易于水解,稳定性较差!
名称:有机硅消泡剂用途介绍:用途:主要用于水相生泡体系的消泡及抑泡,发酵等部门消泡!适用于造纸、洗涤过程、化工过程、污水处理、清洗剂、切消液、食品!用法可以将本品直接投入到具有搅拌的生泡体系介质中,也可将本品溶于温水后,连续或间断、投入或喷入生泡体系中,使消泡剂迅速分散均匀,可以获得更好的效果,现配现用,稀释后不宜久存。用量一般为千分之一左右。贮存:室内干燥贮存!运输存放,勿与水、酸、碱直接接触!包装规格:25kg/1kg消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂,其中活性成分为主要的核心部分,起到破泡、减小表面张力作用;乳化剂是使活性成分分散成小颗粒,以便于更好地分散到油或者水中,起到更好的消泡效果;载体在消泡剂中占较大比例,其表面张力并不高,主要起到支持介质的作用,对抑泡、消泡效果有利,能把成本降低;乳化助剂是使乳化效果更好!
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以下对非硅型、聚醚型、有机硅型和聚醚改性有机硅型四个种类进行介绍!非硅型非硅型消泡剂主要有醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、类、矿物油类、酰胺类等有机物,酰胺中常用的有单酰胺、双酰胺等,此外还有三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、脂肪胺等其它含氮化合物;类包括单烷基、双烷基和氟化烷基等,常用于洗漆剂产品的消泡;羧化物包括三类物质:脂肪酸,如月桂酸、棕榈酸等;脂肪酸酯,如脂肪酸脂、动植物油等;脂肪酸皂,如硬脂酸和棕榈酸的钙、铝、镁皂;脂肪醇、醚包括直链和支链醇、醚!
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食品加工行业消泡设计,又称DSA-5消泡剂,是我国食品工业重点推广的消泡剂,尤其在许多国家严格控制硅残留量和禁止使用聚醚类消泡剂的背景下,更具有应用价值;产品具有不影响制品口感、消泡迅速、抑泡持久、消泡效率可达96-98%等独特优势,被广泛应用与豆制品、奶业、制药、乳制品、饮料、制糖业、大豆蛋白提取、酱醋酿造、烟嘴胶粘剂等食品工业;由于产品性能优越,也应用于合成乳胶、金属清洗等多种行业。该品可用于消除或抑制豆制品加工中产生的泡沫,也可适用于其他(P199)产品加工业、医药制造、印染、造纸、化工等方面。使用方法:我国《食品添加剂使用卫生标准》规定:用于酿造工艺大使用量为1g/kg、豆制品工艺为1.6g/kg、制糖工艺及发酵工艺为3g/kg,一般工业使用添加量0.5-2.5‰左右。是否可以解决您的问题?