化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分.有机发泡剂主要有以下几类：1．偶氮化合物；2．磺酰肼类化合物3．亚硝基化合物.无机发泡剂主要有以下类别：碳酸盐：一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末，比重16!分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO溶于水而不溶于醇！水玻璃：即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用.

　　理想的化学发泡剂应满足下列要求：1)、分解产生气体的温度范围应当狭窄2)、释放气体的速度应快，发气率应能控制3)、释放出来的气体应无毒，无腐蚀，不燃烧，以氮气好二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，好不用4)、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为佳！5)、价廉，存储稳定，无毒！6)、分解后的残渣应无毒，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化！

　　由于用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，用其制作的发泡水泥其气泡呈相互独立的封闭状态，气泡与气泡之间不连通发泡水泥制品的抗渗透性很好。在同样密度下，与用植物性发泡剂制作的发泡水泥相比其密封性和保温性较好，强度高。由于其优异的泡沫稳定性，其一次性浇注的发泡水泥的厚度可以达到5米以上而不塌陷，因而适合于发泡砖、轻质板材、轻质墙体的生产！缺点：由于生产工艺复杂，产品成本较高！该发泡剂起泡性不及植物性发泡剂，制作发泡水泥的耗用量较高。

　　由于受植物性发泡剂泡沫稳定性的制约，一次性浇注的发泡水泥的厚度一般不超过200毫米，否则易出现表面塌陷现象！动物性动物性水泥发泡剂以精选的动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料，经一系列水解反应，加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成[5].采用发泡设备和制造工艺生产，生产过程实行严格的品质管理，产品呈暗褐色粘性液体，杂质含量低，刺激性气味较轻，品质均匀，质量一致性好，具有良好的起泡性和优异的泡沫稳定性，属新一代动物性水泥发泡剂！

木塑发泡剂供应

　　发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的化合物.发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫.

　　具有一定的刺激性气味，制作成发泡水泥之后才能消失。广义的发泡剂和狭义的发泡剂发泡剂有广义与狭义两个概念!这两个概念是有一定的差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。①广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性!

　　该发泡剂耐储存、不易变质，具有优异的起泡能性，泡沫丰富，泡沫的稳定性适中!用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点，每桶发泡剂(200kg)可生产发泡水泥500立方米左右，所以被大量的应用于地暖工程以及屋面保温工程中，可显著地降低施工成本!缺点：因用该发泡剂制作的发泡水泥其内部气孔为连通状，所以发泡水泥的透气性好、抗渗透性差，不能用于抗渗水的工程中！在同样密度下与动物性发泡剂制做的发泡水泥相比，其保温性能、抗压强度均稍损一些，因而在一些具有特殊要求的工程中的应用受到一定的限制！