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衬氟磁力泵
- 产品名称：河南不锈钢磁力泵生产商_无泄漏磁力泵-安徽晟宣泵阀制造有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：99999
- 保质/修期：1
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2021-05-17
产品说明
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵！CQB氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能高的“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象.因此，CQB聚四氟乙烯磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损！
广东不锈钢磁力泵制造商_耐酸耐碱磁力泵-安徽晟宣泵阀制造有限公司
广西衬氟离心泵生产厂家_衬氟离心泵-安徽晟宣泵阀制造有限公司
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河南氟塑料离心泵厂家批发_耐腐蚀离心泵相关-安徽晟宣泵阀制造有限公司
河南不锈钢磁力泵生产商
磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成！磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成!当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构！由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了"跑、冒、滴、漏"问题.
磁力泵的优势就是采用内外磁力间接驱动，完全取消了传统离心式泵的轴封，内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离，从而真正达到了零泄漏输送，对于输送易燃、易爆、易挥发及贵重的液体输送更为放心，真正避免了使用过程中的维护工作.衬氟磁力泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能！衬氟磁力泵坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击.
面对市场和挑战，公司以圣贤文化为导向，以致“良知”等哲学理念为价值观.不断强化产品质量，在公司产品质量稳定的基础上，不断创新，致力于开发出更多质优价美的产品，努力做到取代价格高昂的进口泵在国民心中的地位.发扬中华名族品牌！公司严格遵守国家相关法律法规，以促进社会和谐发展，努力提高员工幸福生活的理念，规范有序的在全国逐步建立分支机构，以“利他”精神为出发点，完善各区域内服务网点的建设，为合作伙伴和消费者提供便捷的咨询和服务，保障合作伙伴和消费者的利益，在这里，公司全体员工将付出不亚于任何人的努力，用信念，追求和执着开启不畏将来的航程，乘风破浪，负重前行，驶向晟宣的理想和目标!
安徽晟宣泵阀制造有限公司主营：衬氟磁力泵等等产品，涉及磁力泵等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于磁力泵，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。
SMD氟塑料磁力泵适用行业：化工、医药、制酸、水处理、易燃易爆、易挥发、高危行业等产品特点：耐酸性结构形式：直联式口径：25-200mm流量:5-400m³/h扬程:15-80m转速:1450/2900r/min工作温度：-20~180°C压力等级：6MPa功率:0.55~110kw材料：衬氟，氟合金，PTFE,PFA》产品概述SMD系列氟塑料磁力驱动泵，耐强腐蚀，无泄漏，泵壳有底脚，泵和电机固定在共用的的底座上,稳定性好，运行噪音和振动更低!
河南酸泵离心泵哪家专业_口碑好的离心泵-安徽晟宣泵阀制造有限公司
衬氟磁力泵广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业!使用温度:-20℃至150℃。CQB氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵！当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏输送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵.
磁力泵使用时该注意什么？
防止干摩擦：(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
防止退磁：(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
防止颗粒进入：不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
防止退磁：(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
防止颗粒进入：不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
磁力泵的结构是什么？
1)磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套*小厚度应为0。4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1。5级Sm1Co5和2。17级Sm2Co17。钐钴1。5级含钐35%，钴65%，*高使用温度250℃，居里温度523℃;钐钴 2。17级含钐25%，钴50%，钛、铁等 25%，其*高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
(2)隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1。0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。2)滑动轴承(1)碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。
为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。(2)石墨石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。
石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套*小厚度应为0。4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1。5级Sm1Co5和2。17级Sm2Co17。钐钴1。5级含钐35%，钴65%，*高使用温度250℃，居里温度523℃;钐钴 2。17级含钐25%，钴50%，钛、铁等 25%，其*高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
(2)隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1。0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。2)滑动轴承(1)碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。
为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。(2)石墨石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。
石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
海南实华嘉盛化工有限公司年产8万吨催化乾气制乙苯/苯乙烯装置日前开车一次成功。该项目为中石化海南炼化公司800万吨炼油厂的首个产业链项目。据《海南日报》报道，为有效利用海南炼化的催化乾气资源，实现资源综合利用和上下游结合，海南炼化和江苏嘉盛共同投资3.9亿元建设了年产8万吨的催化乾气制乙苯/苯乙烯项目。该项目於2005年4月26日奠基，今年11月16日，乙苯装置产出合格乙苯；11月19日，苯乙烯装置产出合格苯乙烯。据悉，实华嘉盛苯乙烯项目是采用最新开发的技术，包括催化裂化乾气为原料制乙苯第三代技术和乙苯负压绝热脱氢工艺相结合制苯乙烯的技术。这种技术可有效降低苯耗，提高苯乙烯产量。项目还采用了中船重工711所开发的双螺杆压缩机，填补了国内空白，改写了苯乙烯项目尾气压缩机全部依靠进口的历史，使具有我国自主知识产权的催化裂化乾气制乙苯技术继续处於国内外领先地位。为保护环境，实现无污染的工业化生产，该项目的工艺流体输送全部采用严格防止泄露的屏蔽泵和磁力泵。
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