涡流的表现式为:其中Pe-涡流K-常数n-泵的额定转速T-磁传动力矩F-夹克内的压力D-夹克内径1材料的电阻率-材料的拉伸强度!泵设计后,n、t由情况决定,降低涡流只能从f、d等方面考虑.选择高阻力、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果显着冷却润滑液的流量泵运转时,必须用少量液体清洗和冷却内磁转子和隔离套之间的间隙区域和滑动轴承的摩擦副!冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子和隔离套之间的间隙区域由涡流产生高热量.
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不锈钢磁力泵由泵、磁力传动器、马达三部分组成!重要部件的磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套构成!电动机驱动外磁转子旋转时,磁场可穿透空气间隙和非磁性物质,驱动与叶轮连接的内磁转子同步旋转,实现动力无接触传递,将动力密封转化为静密封!由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全危险,有力保证了员工的身心健康和安全生产结构特征是永磁磁铁稀土永磁磁铁材料制成的永磁磁铁工作温度范围广(-45-400℃),矫正能力高,磁场方向有良好的各向异性,接近极相时也不会发生退磁现象,是良好的磁场来源隔离套采用金属隔离套时,隔离套处于正弦交变的磁场,在垂直于磁线方向的截面上感应涡流电流,转化为热量!
2MPa以下,工作压力在6MPa以下,密度在1600kg/m3以下,粘度在30X10-6m2/s以下的不含硬粒子和纤维的液体输送液为易沉淀结晶介质,使用后应立即清洗,清除泵内积液磁力泵正常运行1000小时后,检查轴承和端面动环的磨损状况,更换不适合再使用的消耗品!SMC、SMP系列不锈钢磁力泵,运用CFX、CFD相结合分析计算得到高性能的水力模型,过流部件采用30316L等不锈钢材质/内、夕卜磁转子选用高磁能积、咼矫顽力的稀土永磁制造,具有节能、介质适用面广、耐高温、磁性强、不退磁等优点,是应用磁力耦合实现无接触传动、无动密封的新型高品质磁力传动离心泵.
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本产品全密封、无泄漏、清洁环保、运行静音低振,是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的用泵!因节能环保、可靠安全z并替代进口为用户节约大量成本!广泛应用于化工、制碱、石油、医药、卫生、农药、造纸、染料、污水处理等领域。该泵节能、抗汽蚀性能强,适用温度范围广!具有运行稳定、噪音振动低、可靠性高、寿命长等优点,是碱液、醇类、各种有机溶剂等介质的理想输送设备!使用温度-50°C~260°C,流量:l~1000m3/h,扬程:5〜80m以内!
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此时,磁力传动器上的磁铁在主动转子交变磁场的作用下发生涡流损伤、磁性损伤,磁铁温度上升,磁力传动器滑动失效注意事项防止颗粒进入不允许磁性杂质、粒子进入磁性传动器和轴承摩擦副!输送容易结晶或沉淀的介质后,立即清洗(停止泵后向泵腔内注入清水,运转1min后排出),保障滑动轴承的寿命.输送含有固体粒子的介质时,请在泵流管的入口过滤防止退磁磁力矩不能设计得太小防止干燥摩擦严禁空转.严禁抽出介质。出口阀关闭时,泵连续运转时间不得超过2min,以免磁力传动器过热故障!
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1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。2. 无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。3. 隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。4.防止颗粒进入 不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗以保障滑动轴承的使用寿命。输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。 5.防止退磁 磁力矩不可设计得过小。应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。 6.防止干摩擦 严禁空转。严禁介质抽空。在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。。