因此,合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀!3)吸液管路的阻力,在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多,管路阻力越大,泵的入口压力越低。因此,尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径,减少管路阻力,可以防止泵产生汽蚀.4)泵的几何尺寸,由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换,其值保持不变。入口液体流速高时,压力低,流速低时,压力高,因此,增大泵入口的通流面积,降低叶轮的入口速度.可以防止泵产生汽蚀.
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具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点;氟塑料(F4PTFE、PFA)是当今世界耐腐蚀材料之一(俗称:塑料王),可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损;轴封选用的外装式波纹管机械密封,不用拆卸即可调整机封,对磨的密封面可选配:碳化硅、无压烧结碳化硅、陶瓷、四氟、硬质合金等材料,以达到输送各种介质的要求,保证了机封的使用寿命。无需独立润滑和冷却水,降低了能耗!
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分为长支架轴联式和短支架直联式两种结构形式,无需拆卸管道,维修方便。卧式安装、结构紧凑、可与标准化工离心泵互换、方便用户更换和使用;》产品用途广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗无线电、化成箔、科研机构等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送.》产品结构图离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压,导致部分液体汽化所致!
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按泵壳结合来分类水平中开式泵:即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。垂直结合面泵:即结合面与轴心线相垂直!按泵轴位置来分类卧式泵:泵轴位于水平位置。立式泵:泵轴位于垂直位置!按叶轮出方式分类蜗壳泵:水从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。导叶泵:水从叶轮出来后,进入它外面设置的导叶,之后进入下一级或流入出口管!按安装高度分类自灌式离心泵:泵轴低于吸水池池面,启动时不需要灌水,可自动启动.单级单吸离心泵吸入式离心泵(非自灌式离心泵):泵轴高于吸水池池面。
8)输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高,因此,输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。9)其他措施:采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件;降低泵的转速.a!离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通;盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动;泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷小的位置,应关闭出口调节阀;点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮完全停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体,它更是一个能量转换装置.液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上!气缚现象:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上!这一现象称为气缚!为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满!这一步操作称为灌泵!
阀箱主要应用于保护地下阀门,且便于对阀门进行维护,根据不同尺寸可容纳一个、多个阀门,或灌溉系统中其它安装在地下的组件。特点:阀箱四周有预设的管道通过口,需要时敲掉即可使管道通过,节省安装时间;阀箱箱体坚固,不易变形,可更好地保护管道和阀门;阀箱开口大,方便施工,阀盖可锁,还带自锁功能,防止人为破坏;斜面设计防止草坪机械的破坏;可用于深层管道埋设。
泵箱相当于小泵站在储水箱内具有换热器、泵体、与室内机给水管相连的给水管,储水箱与外界大气气体相通,换热器具有冷凝管和回水管,回水管一端直接开口于箱体底部,其中部分冷凝管内置于回水管中,所述泵体为潜水泵,安装于储水箱底部,该潜水泵具有吸入口和出水口,出水口与所述给水管相连;回水管和给水管上分别具有可将其内流体阻断或接通的阀体;该阀体同时开启或关闭。
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