2压浆管制作压浆管选用内径为25mm长6m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接！加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直.下管端出浆部分长为300～400mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50mm，钻孔完毕应将管！内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。

　　搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过5MPa时可结束压浆工作！压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可.公路养护是保证公路的正常使用而进行的经常性保养、维修、预防和修复灾害性损坏，以及为提高使用质量和服务水平而进行的加固、改善和增建。

公路压密压浆工程

　　钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后，能大幅度的提高桩的承载能力，减少其下降，近年来已推广应用.某工程的钻孔灌注桩现场试验结果表明，后压浆工艺在灌注桩中运用效果良好，经济、社会效益显著.1后压浆桩施工工艺流程钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。

　　45～0。6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂！压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用.注意水泥的存放，防止受潮结块!5压察压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等!压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2d压完。单根压浆量0！45t，压浆范围为持力层及以上土层！压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通！

　　⑤防护构造物：路缘石、挡土墙等构造物保持完整无损；护坡及防雪、防砂设施等砌体伸缩缝填料良好；泄水孔无堵塞!⑥路基病害：一般病害地段应及时治理并尽快修复；对翻浆塌方、滑坡、泥石流、水毁等预防、治理和抢修、尽量缩短阻车时间.钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管.4压浆材料及配合比压浆材料为35级普通硅酸盐水泥，水灰比为0!