1制浆系统根据现场条件和进度安排，拟在1＃机组外侧的EL!839m平台布置一集中制浆站，主要负责厂区枢纽的固结灌浆和帷幕灌浆的固结灌浆，以及引水隧洞下平段和斜井段的灌浆施工.上平段灌浆施工时，将J-900储浆搅拌机搬至支洞口.右岸泄洪闸灌浆施工时，在右2＃路靠近右岸泄洪闸部位设一集中制浆站！制浆站内设6台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机3台，BW-200灌浆泵3台，站内设临时性水泥仓库!

　　⑵探索固结灌浆、帷幕灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型(气动钻或回转钻或两者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备.⑶经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。2试验内容⑴浆液试验按监理工程师指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：浆液配制程序及搅拌时间、比重、粘度、稳定性、流动性，凝结时间（初凝和终凝）、析水率、沉淀速度和结石的容重、强度、弹性模量、透水性以及监理工程师指示的其它内容。

　　6浆液制备、输送1浆液制备⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为0！5:1的纯水泥浆液，搅拌机采用ZJ-400高速搅拌机！制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内!⑵浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。⑶集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。⑷输浆压力控制在0！5～0Mpa，浆液流速控制在4～0m/s。

　　O.35水泥，固结灌浆和帷幕灌浆采用45水泥，接触灌浆采用P！O!55水泥。帷幕灌浆、接缝灌浆及接触灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛其量不大于5％！灌浆用水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块和超过出厂期三个月的水泥。2水灌浆用水符合混凝土拌和用水要求！3掺合料和外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺合料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入.掺合料和外加剂用量通过现场灌浆试验确定。

公路压密灌浆队伍

　　路基是公路的重要组成部分，是路面的基础.路基质量的优劣，直接影响公路路面的质量，影响公路的使用质量和服务水平，因此，必须保证公路路基的密实度和稳定性，这是路面坚实、平整和稳定的基本保证。路基作为路面的支承结构物，必须具有足够的强度、稳定性和耐久性.路基养护应根据公路所在地区的气候特点，地理、地质条件，加强预防性养护，防治各种病害!一是通过日常巡查，发现病害及时处治，保持良好稳定的技术状况；二是保持路肩无病害，边坡稳定；三是保持排水设施无淤塞、无损坏，排水畅通；四是保持挡土墙等附属设施良好；五是加强不良地质路基边坡崩塌、滑坡、泥石流等灾(病)害的巡查、防治、抢修工作。

　　制浆站用φ50mm架管搭设，上铺125px厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。2风、水、电系统风、水、电由工地供风、供水、供电系统供应，施工时就近取用。洞内施工时，沿洞壁半周架设风、水、电和供浆管等线路!3排水、排污厂房基础灌浆时，在厂区四周设排水沟和临时集水井，将废水、废浆集中进行排放；在洞内进行灌浆施工时，将废水、废浆通过洞内排水沟流入厂区的集水井进行排放，并安排专人进行废渣和废岩心的清理。