具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点！辊筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统！结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线.还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求!标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等!也可按客户需求采用其它特殊规格!

　　装配人员严格按照装配图，进行机器组装:各部分零件，执行元件组装是否正确各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试!十机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十包装出货检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备必要的防护（防锈、防潮）措施!

生产自动化流水线设备

　　主要为新能源汽车、电机、电力、电梯、物流等行业的新老客户提供自动化生产线!线体结构为平面环形结构!线体单边长度为25米，每2000mm设一个工位!线体两端采用顶升移载台及过渡移载台使工装板作循环运行！线体采用特制铝合金导轨和三倍尼龙倍速链条带动工装板运行.线体支架采用50×50mm铝合金型材制作，每间距2000mm设一个支架，工作面高度为750mm，总高度为2100mm！XW-辊筒输送线-001辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。

　　001设备开发流程：确定开发项目、了解客户需求产品品质要求设备生产效率要求设备工作环境分析产品了解产品生产工艺了解产品各方面尺寸要求及来料情况与客户沟通产品生产过程中的注意事项设备使用地点的技术参数拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图（整体示意图，局部示意图）各部分机构简介设备技术参数方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括设备可行性评估设备成本评估设备生产效率的评估方案整改!

　　可根据生产需求自由组合，机械臂选用遨博轻型协作机械臂，根据客户动作需求进行编程演示链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送!

　　链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包;链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求;机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢!输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业;输送速度准确稳定，能保证同步输送;链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求;设备布局灵活！

　　所设计机器生产效率是否符合客户需求！机器造价。各部分机构应简单易于调试、维修。各部分零件应尽量简单易于加工.各执行元件选用是否合理!零件加工及标准件采购零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）！采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库;检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十机器组装由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件!