深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等!中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔!铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床！一般比立式钻床加工效率好，可多面同时加工。

　　钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床！机械制造和各种修配工厂必不可少的设备.根据用途和结构主要分为以下几类！钻床分类立式工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。台式简称台钻！一种小型立式钻床，钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等!摇臂式主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中！

　　钻床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准.上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定！包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年!在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸！

　　部件维护1．丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏！如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂!用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换！

　　钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床！通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动!钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工！加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔.

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　　维护周期日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行!定期检修由维修人员定期进行，一年一次或半年一次!维护1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2．电源要求；3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。钻床清洁1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄！保持床身及周边清洁，无油污；2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；3．拆卸清洗油毛毡；4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。

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　　4．开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固！5．正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用！6．超出工作台进行钻孔，工件必须平稳.7．机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行!8．装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作!9．工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障！钻床维护检修目的延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命.