生物质锅炉

1.采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。2.锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。3.炉膛内布置有隔烟墙及花墙，延长烟气流程，增强了可燃气体与空气的混合扰动，提高烟气在炉膛的充满度，提高了锅炉效率；烟气不断迂回，在离心力作用烟气中的尘粒被分离沉降于炉排面上，最后通过花墙粉尘再次分离。4.采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，锅炉升温、升压较快；同时烟气在管内有高速扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。5.锅炉两侧墙布置有二次风，可以有效组织燃料中挥发份与空气混和，促使挥发份在炉膛中充分燃烧，提高燃料燃尽效率。6.锅炉采用防焦集箱结构，它位于炉排的两侧，直接与燃烧的料层接触，成为炉膛底部的主要吸热面。目的是吸收部分热量，调节燃料层的温度，防止结焦，并冷却结焦的炉渣不与侧墙壁粘结。7.锅炉煤闸门处布置有水冷装置，降低此处温度，延续挥发分的析出速度，锅炉燃烧更加稳定，有效地缓解生物质锅炉“反烧”问题。8.结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。9.运行稳定、调整方便、出力足。具有一定超负荷能力。10.炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了燃料着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了燃料的适应性。11.锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。

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