1，本机适用于家具、地板、装饰板、门板、金属、塑料等各类平面或异型的装饰材料表面花纹印刷。想要的花纹经过精细的加工雕刻在铜板的表面，经过PU胶轮将纹路转印到板材上，多色木纹套色印刷更现纹路的立体感。2，机械输送、涂布装置的动力均采用独立进口电动机、减速机、变频器控制，精密度高，涂布轮可精，确控制。4，本机配备PLC触摸屏人机操作系统，精密自动升降，独立电箱等全自动化配置。5，本机适用于UV漆、PVC漆、水性漆等各种涂料，油漆可回收再利用，零浪费。

1，本机适用于家具、地板、装饰板、门业、陶瓷、玻璃、金属、外墙板、塑料等各类平面或异型的装饰材料表面高光镜面涂装。2，淋幕腔体采用高密度工业铝块整体分切后经过中间精密镂空加工，以达到佳密封效果。3，淋涂刀头采用45#钢制作，表面经精细研磨后在进行电镀硬铬及抛光，以达到高精密度。4，涂料供给系统采用全铝特制的，具有消泡作用消泡泵进行供给，配合大容量涂料循环舱，确保漆面均匀，光亮如镜，无缺陷。5，本机适用于UV，水性，PU等透明，实色底漆面漆。

1，本机适用于家具、地板、装饰板、门业、陶瓷、玻璃、金属、外墙板、塑料等各类平面或异型的装饰材料表面高光镜面涂装。2，淋幕腔体采用高密度工业铝块整体分切后经过中间精密镂空加工，以达到佳密封效果。3，淋涂刀头采用45#钢制作，表面经精细研磨后在进行电镀硬铬及抛光，以达到高精密度。4，涂料供给系统采用全铝特制的，具有消泡作用消泡泵进行供给，配合大容量涂料循环舱，确保漆面均匀，光亮如镜，无缺陷。5，本机适用于UV，水性，PU等透明，实色底漆面漆。

1，本机适用于家具、地板、装饰板、门业、陶瓷、玻璃、金属、外墙板、塑料等各类平面或异型的装饰材料表面高光镜面涂装。2，淋幕腔体采用高密度工业铝块整体分切后经过中间精密镂空加工，以达到佳密封效果。3，淋涂刀头采用45#钢制作，表面经精细研磨后在进行电镀硬铬及抛光，以达到高精密度。4，涂料供给系统采用全铝特制的，具有消泡作用消泡泵进行供给，配合大容量涂料循环舱，确保漆面均匀，光亮如镜，无缺陷。5，本机适用于UV，水性，PU等透明，实色底漆面漆。

1，本机适用于家具、地板、装饰板、门业、陶瓷、玻璃、金属、外墙板、塑料等各类平面或异型的装饰材料表面高光镜面涂装。2，淋幕腔体采用高密度工业铝块整体分切后经过中间精密镂空加工，以达到佳密封效果。3，淋涂刀头采用45#钢制作，表面经精细研磨后在进行电镀硬铬及抛光，以达到高精密度。4，涂料供给系统采用全铝特制的，具有消泡作用消泡泵进行供给，配合大容量涂料循环舱，确保漆面均匀，光亮如镜，无缺陷。5，本机适用于UV，水性，PU等透明，实色底漆面漆。

1，本机针对各种指接板原木板木皮板仿古拉丝之用，加深加强木材的天然纹理，使其更具立体感。2，此机各拉丝辊采用独立升降框架，以保证各类木材均能做到佳拉丝效果3，拉丝轴材质为钢丝轮一支，杜邦轮一支组成，拉丝后效果纹理均匀表面光滑。4，机械传动装置是由大功率电机及大扭力减速机组成，各拉丝轴独立电机变频控制，并配有气缸左右摆动功能，使纹理更加自然立体。拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

1，本机是针对各类木板、地板、门板、百叶窗、密度板，木塑板等各种板材表面仿古压纹之用，想要的花纹经过精细的加工雕刻在钢轮的表面，经过加温通过超重压力直接把板材上压出有手感的凹凸立体纹理效果。2，此机压纹辊升降框架采用50MM厚钢板直接加工成凸滑块轨道，以保证机械运行时花纹滚筒稳固性3，压纹辊采用厚度为40MM的45#无缝钢管，制作而成，规格￠300×1300MM一支。4，加温方式为花纹辊内电加热，由6支钢质发热管和一组旋转式电器接头组成，并配有数显温控及自动恒温装置。5，花纹辊温度可调控范围：0-200℃。

1，本机是针对各类木板、地板、门板、百叶窗、密度板，木塑板等各种板材表面仿古压纹之用，想要的花纹经过精细的加工雕刻在钢轮的表面，经过加温通过超重压力直接把板材上压出有手感的凹凸立体纹理效果。2，此机压纹辊升降框架采用50MM厚钢板直接加工成凸滑块轨道，以保证机械运行时花纹滚筒稳固性3，压纹辊采用厚度为40MM的45#无缝钢管，制作而成，规格￠300×1300MM一支。4，加温方式为花纹辊内电加热，由6支钢质发热管和一组旋转式电器接头组成，并配有数显温控及自动恒温装置。5，花纹辊温度可调控范围：0-200℃。

1，本机采用全自动往复喷涂结构，喷涂效率极高，主要针对各种家具·门板·橱柜等各种板件的表面油漆涂装。适于大批量流水线喷涂作业，可于相关其它设备应用对接。整机的压风环系统及油漆回收处理系统设计先进，确保环保喷涂持续作业。2，配备双向发射接收工件自动检测装置，可精，准检测工件尺寸。在生产过程中，机械可根据板件大小自动调整喷涂时间及宽度，做到精，准的喷涂，大大的减少了油漆的浪费。3，在生产过程中不同尺寸板件的往复式喷涂作业会造成输送皮带的漆雾污染，持续工作会影响部分产品背部无需喷涂部分的油漆污染现象，设计输送带底部双刮刀自动清洗结构，多刮刀式及刮流的功能彻，底将附着在输送皮带上的多余油漆一次性清洗干净，确保运载喷涂工件的输送带持续干净。4，在生产过程中不同尺寸板件的往复式喷涂工作中，会有多余的油漆会附着在皮带和两头的停枪位置上，机械回收装置会把多余的油漆全部收集到一起，然后通过过滤后可继续使用，大大的减少了的喷涂油漆的浪费耗损。5，喷枪在生产过程中的油漆喷雾，通过大功率的吸风装置将漆雾带到后部的水帘降尘仓内，使漆雾沉降到水中，然后自此通过空气过滤棉排除，大大的减少了对环境的影响。

1，本机适用于家具、地板、装饰板、门业、陶瓷、玻璃、金属、外墙板、塑料等各类平面或异型的装饰材料表面高光镜面涂装。2，淋幕腔体采用高密度工业铝块整体分切后经过中间精密镂空加工，以达到佳密封效果。3，淋涂刀头采用45#钢制作，表面经精细研磨后在进行电镀硬铬及抛光，以达到高精密度。4，涂料供给系统采用全铝特制的，具有消泡作用消泡泵进行供给，配合大容量涂料循环舱，确保漆面均匀，光亮如镜，无缺陷。5，本机适用于UV，水性，PU等透明，实色底漆面漆。

1，此机针对门套线，踢脚线，相框线，等各类线条的表面涂泥填补之用，有效的解决异型材料表面缺陷修补的问题。2，本机采用螺旋式压力装置，有效的保证快速工作时的涂泥效果。3，机械采用气动式压轮方式，操作简单快捷。批灰机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常刮刀涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。刮刀涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。刮刀涂膜机，完全由弗安自主研发生产，数控调距调速，数显调微调厚在同类产品中均为首创，全身304不锈钢，整机保修2年，主要供应北京大学，南京大学，复旦大学，国家纳米研究所等。

1，此机针对门套线，踢脚线，相框线，等各类线条的表面涂泥填补之用，有效的解决异型材料表面缺陷修补的问题。2，本机采用螺旋式压力装置，有效的保证快速工作时的涂泥效果。3，机械采用气动式压轮方式，操作简单快捷。涂浆机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常刮刀涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。刮刀涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。刮刀涂膜机，完全由弗安自主研发生产，数控调距调速，数显调微调厚在同类产品中均为首创，全身304不锈钢，整机保修2年，主要供应北京大学，南京大学，复旦大学，国家纳米研究所等。

1，此机针对门套线，踢脚线，相框线，等各类线条的表面涂泥填补之用，有效的解决异型材料表面缺陷修补的问题。2，本机采用螺旋式压力装置，有效的保证快速工作时的涂泥效果。3，机械采用气动式压轮方式，操作简单快捷。涂灰机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常刮刀涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。刮刀涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。刮刀涂膜机，完全由弗安自主研发生产，数控调距调速，数显调微调厚在同类产品中均为首创，全身304不锈钢，整机保修2年，主要供应北京大学，南京大学，复旦大学，国家纳米研究所等。

1，此机针对门套线，踢脚线，相框线，等各类线条的表面涂泥填补之用，有效的解决异型材料表面缺陷修补的问题。2，本机采用螺旋式压力装置，有效的保证快速工作时的涂泥效果。3，机械采用气动式压轮方式，操作简单快捷。刮涂机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常刮刀涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。刮刀涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。刮刀涂膜机，完全由弗安自主研发生产，数控调距调速，数显调微调厚在同类产品中均为首创，全身304不锈钢，整机保修2年，主要供应北京大学，南京大学，复旦大学，国家纳米研究所等。

1，此机针对门套线，踢脚线，相框线，等各类线条的表面涂泥填补之用，有效的解决异型材料表面缺陷修补的问题。2，本机采用螺旋式压力装置，有效的保证快速工作时的涂泥效果。3，机械采用气动式压轮方式，操作简单快捷。涂泥机的结构和传动原理：涂泥机由机身、传动装置、压紧装置、搅拌装置、模架部分和电气部分组成。传动装置由变频器控制电机带动蜗轮箱，通过链条带动传动轮，实现可调速送料。压紧装置和搅拌装置分别由马达带动蜗轮箱实现运动。涂泥机的润滑：涂泥机蜗轮箱用N680润滑油润滑，油位必须达到油标中心线。链条、齿轮箱、导轨、丝杆和轴承用润滑脂润滑。

本机主要适用于纤维较粗之板材，也可用于三合板的表面填补。本机器能将凹进去的毛孔填平，并将凸出的多余油漆刮走，并能回收利用，能完全免去人工填补，从而大大的提高了生产效率，降低了返工率，实为涂装生产线上不可或缺的利器输送带、涂布轮、刮补器，采用进口电机，变频器能分别调速，从而大限度地提高了涂布效果多余的油漆定时回收，可以重复利用。本机适用于各种填充型腻子，如UV、水性腻子等。涂泥机是针对相框、画框、百叶窗、家具等异型木条表面结巴、凹凸不平批土处理规划的专用机械。涂泥机由机身、传动设备、压紧设备、拌和设备、模架部分和电气部分组成。传动设备由变频器操控电机带动蜗轮箱，经过链条带动传动轮，完成可调速送料。压紧设备和拌和设备分别由马达带动蜗轮箱完成运动。涂泥机如此杂乱的同来喷漆的当地关于操作者的要求也是很高的，操作者必须事前了解整个涂泥机的作业过程和喷喷漆体系结构才干依照步骤有序的进行操作，一般像喷漆作业都是由喷漆的当地内自带的体系完成,可是有些部位靠着机器是很难做到的。全自动刮腻子机器实际上就是起一个快速送料的作用，把材料快速均匀的送到墙面上去，并不能完全取代人工直接刮平，墙面平不平、喷几遍、刮几遍或者喷到什么面上或者几道工序都跟机器没有关系，只跟施工的墙面情况有关，其效果和纯手工批刮的墙面是一样的，而且施工速度大大提高了。在施工时，如果墙面平的话就用小口径喷嘴，喷的薄一些，干后直接打磨；若墙面不平的话，就用大口径喷嘴喷的厚一些，喷后用专刮板收一下全自动刮腻子机器的应用可以节省大量的人工，减轻工人的工作强度。通过上面关于全自动刮腻子的介绍，可以看出来全自动刮腻子机器是一种很实用的机械，这种机器怎么样呢？在生产实践中，全自动刮腻子机器虽然提属高了工作效率，但也不能完全代替人工，不适宜做精细加工。

涂泥机又名批灰机、补土机，采用输送机与送泥机相组合，可对踢脚线、门套线、百叶窗等异形木线条表面结巴、高低不平进行前期修补，可进行批土处理，同时该机器涂装后可印花纹，具有涂层均匀、速度快，可一次四个面或三个面进行涂浆，外加刮灰装置，传统的涂泥机输送装置通过上下电机传动，对木线条进行输送，在竖直方向上由于有上下电机同时压送，木线条不容易发生竖直方向上的跳动，但由于上下电机可能存在着转动的差异，木线条的上表面与下表面容易产生输送的速度差，木线条也容易发生水平方向上的偏移，导致木线条难以进入涂泥装置内，影响最终加工效果。实用新型要解决的技术问题是：需要一种对木线条平稳输送的装置，使木线条在输送过程中不会发生左右偏移、跳动现象。本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种线条涂泥机，包括有机架，所述机架内设置有输送装置，所述输送装置的输送方向下游一侧设置有涂泥装置，所述涂泥装置内设置有涂泥通道，所述输送装置包括有输送带、均匀设置于所述输送带上方的若干个输送滚轮、设置于所述输送带一侧的水平传送带、设置于所述输送带另一侧的从动传送带，所述输送滚轮通过调节支架固定于所述机架的顶侧，所述水平传送带通过一平移气缸活动连接于所述机架顶侧，所述从动传送带通过第二平移气缸活动连接于所述机架顶侧，所述输送带传动连接有一电机，所述水平传送带传动连接有第二电机。涂泥机的用途涂泥机是针对相框、画框、百叶窗、家具等异型木条表面结巴、凹凸不平批土处理规划的专用机械。涂泥机的结构和传动原理涂泥机由机身、传动设备、压紧设备、拌和设备、模架部分和电气部分组成。传动设备由变频器操控电机带动蜗轮箱，经过链条带动传动轮，完成可调速送料。压紧设备和拌和设备分别由马达带动蜗轮箱完成运动。涂泥机如此杂乱的同来喷漆的当地关于操作者的要求也是很高的，操作者必须事前了解整个涂泥机的作业过程和喷喷漆体系结构才干依照步骤有序的进行操作，一般像喷漆作业都是由喷漆的当地内自带的体系完成,可是有些部位靠着机器是很难做到的。

UV固化机，UV固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。UV固化机分为大型的设备和小型，便携式水冷UV固化机。可用在电子产品生产的固化，家具表面的上光、皮革皮具表面的上光处理、油漆涂抹的固化作业、各类胶水的固化、油墨光源固化、印刷固化、包装固化等,所有有用到胶水、油墨、油漆的作业都可用到uv固化机，特别是便提式uv固化机。UV就是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用uv来照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,称之为"UVCuringProcess"。但选择好适合的光谱和固化时间就显得尤其重要。常用的UV紫外线波段分UVA，UVB，UVC，UVV等波段，其中较常用的是UVA波段。对应的胶水选择相应波段的UV固化机光源是对提高固化效率比较重要的过程，此外如需提高固化效率还需要考虑UV紫外光固机的光源强度，温度，功率，照射时间等因素。选择合适的参数是固化的必备条件。生产线式UV固化机传统的烤箱式胶水固化方案已经面临挑战，漫长的固化时间及低精度固化都是使众多生产厂家难以提高产品附加值，高温也对相当多的产品提出挑战，高模仿的特性也使得行业一直徘徊于低端。人们迫切需要一款新的固化方案，UV紫外固化方案应运而生。UV紫外线光固机适用于微型扬声器|电声行业|扬声器喇叭、受话器、耳机、耳塞、光电、光纤、微电子装配粘合|IC保护密封|集成电路芯片|玻璃板晶片|引线粘接|裸片密封|电子材料组装|UV固化胶粘接|表面涂覆|以及包封材料|光学胶粘接|补强用胶粘剂|等UV光固化。类型

uv干燥机。是利用强紫外线辐射，进行瞬间表面固化，是近几年来迅速发展的一项高新技术。其独特的辐射特性和良好的使用性能，已引起科技界和企业界的高度重视，用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。可以在电子、光纤、液晶、丝印、包装业；小型电子塑胶五金件的UV胶或UV油墨固化；.双面板面或双印刷面；条形印刷品；塑胶按键、金属标牌、PE塑胶外壳的UV油、UV胶；陶瓷电容生产线、小型电子元器件；手提式UV固化实验型设备、现场实验、少量生产、现场修补，台式固化试验和小批量的UV固化实验型设备。原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为UV固化)1，本机是针对补土腻子或透明及修色底漆、面漆等UV油漆的干燥，可针对不同性质油漆同时使用，每组均可按不同厂家油漆性能调节。此机可使漆膜瞬间固化，适合流水线生产，提高生产效率，减少人工操作等问题。2，机械灯箱采用分体式设计，散热充分，箱体温度比一体式更底。3，每组灯箱均配备0.75KW散热风机，采用独立灯组冷却通道。4，灯管独立控制，可强灯/弱灯调节。灯管高度可调整，使用寿命更长久。uv干燥机。是利用强紫外线辐射，进行瞬间表面固化，是近几年来迅速发展的一项高新技术。其独特的辐射特性和良好的使用性能，已引起科技界和企业界的高度重视，用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。干燥设备有限公司干燥机的保养方法：1、对轴承进行良好的润滑和密封，以延长设备的使用寿命和运转率2、经常检查新安装的轮箍，以防止松动3、检查设备各部件是否正常工作4、留意易损件的磨损程度，随时做好更换的准备5、当轴承的油温高时，应立即停机检查原因并对它进行故障处理6、转动齿轮在运转时，如果有冲击声应立即停车检查对它进行故障处理

印刷机(Theprinter)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段：一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的CP2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。此外，为了适应人们对彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺[1]。特点：1、图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。热转印设备，滚筒印花机2、图案一次成型，无需套色。3、操作简单，印工精致，生产成本低。4、产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。5、高遮盖力，附着力强。6、符合绿色环保印刷标准，无环境污染。分类编辑热转印机可以按照机器的品种来分。分为：热转印机器，平烫机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机这几大类平烫普通压力平板机：操作时很费力，压力偏小；因此转印纯棉时，只能用好的转印纸，后续成本较高；发热板相对较低档，均匀度较差；由于发热板拉起后，内侧距离工作平台太近，容易烫伤手；受结构限制，对于比较厚的物体，内侧压紧时，外侧还没有压上，厚的物体无法良好转印；大量长期工作后，如果保养不善，容易出现变形，需要校准。电压：220V，温度范围：0-400℃，时间控制：0-200Sec可选，烤印面积：38×38cm，40×50cm，40×60cm，包装尺寸：76×46×39cm，整机重量24kg

UV机是为可发射UV光线的设备总称。此篇所列UV机为工业用设备。UV机按结构划分可分为：输送式UV机、分体式UV机、连线式、手提式UV机按性能划分可分为：平面UV机、立体UV机、自转UV机、下吸风UV机、快门UV机、低温UV机UV机按电源划分可分为：有极UV、无极UVUV机按灯种划分可分为：水银灯UV、卤素灯UV、LEDUV光源系统不仅仅是指UV灯管、而是UV灯管以及能够维持UV灯管正常工作的电路配置系统；包括：UV灯管、UV灯箱、变压器（镇流器）、电容组成。⒈UV灯功率的选择。⑴UV灯的功率即UV灯光的辐射能量，也称穿透力。首先，它一定要满足UV油墨（光油/油墨）吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨（光油）表层老化、封闭、变脆等，同时油墨（光油）的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。因为低功率的UV灯光不能穿透墨层底部，使底部未固化或固化不充分。⑵UV灯功率一般要满足80～160W/cm的要求，但功率越大热量也会越大，因此如何进行降温来应对不同的照射产品已是每个厂商所必须进行的课题。⑶UV灯的上佳使用寿命一般为800—1000小时，达到后即应更换，因为到此时段的UV灯所发射的紫外光线的强度变弱严重，非常降低固化效果。同时建议在使用期内根据生产环境（空气的含尘量）不同，在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管转90°。这样有利于UV射线全部有效辐射到UV油墨或光油上，保证一定的穿透力。

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。刷式涂布机是古老的涂布设备，初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。刷式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。图1为一种早期使用的刷式涂布头20世纪30年代气刀涂布机的问世标志着现代纸张涂布工业的诞生。气刀涂布机正是克服了刷式涂布机的上述缺点，迅速被推广，导致了涂布纸产量的急剧增加。刮刀式刮刀式涂布剂20世纪50年代出现一个刮刀式涂布机专利。此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式涂布机的类型：1、压榨辊式涂布头2、逆转辊式涂布头3、传递辊式涂布头4、凹版辊式涂布头喷雾涂布喷雾涂布机喷雾涂布技术是一种非接触涂布方式，采用可控高压喷雾技术可对纸或纸板进行单面或双面涂布帘式涂布多层帘式涂布机只需经过一次涂布操作就能够赋予喷墨打印纸表面三层结构(底层、吸收层和顶层)，并能够在不均匀的纸张表面上获得均匀的涂层

“滚涂机”是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线；尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装，使用效果优；也适合PU油漆与PE油漆的涂装，但是对胶辊的要求较高，清洗机器麻烦一些，操作起来不是太方便。分类可分为：全精密滚涂机、半精密滚涂机、普通型滚涂机、正逆辊滚涂机，工作原理都差不多，但功能有些不同全精密均布胶辊与均布胶辊速度，都可以单独精密的调节，适合滚涂UV油漆，造价高。半精密只有均布胶辊可以单独精密的调节速度，适合NC油漆和UV底漆，造价较高。普通型均布胶辊与钢辊都不能独立的调节速度，只能滚NC油漆，造价低、已属于淘汰的机型。正逆辊机均布胶辊一条正转一条反转的滚涂机，因操作难度大，运用不广。工作原理：均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。1，本机适用于家具、地板、装饰板、门业、陶瓷、玻璃、金属、外墙板、塑料等各类平面或异型的装饰材料表面的底漆、面漆和着色进行涂装。2，经本机涂装后的油漆表面平整光滑，饱满度好，无色差。3，机械输送、涂布装置的动力均采用独立进口电动机、减速机、变频器控制，精密度高，涂布轮可精，确控制。4，本机配备PLC触摸屏人机操作系统，精密自动升降，独立电箱等全自动化配置。5，本机适用于UV漆、NC漆、水性漆等各种涂料，油漆可回收再利用，零浪费。

辊涂机全称辊式涂布机。即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度。典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机等。此外用小直径涂布辊代替涂布刮刀的涂布机亦称辊涂机。同向辊涂机涂敷辊的转动方向与被涂卷材（或板材）的移动方向相同的辊涂机称为同向辊涂机。同向辊涂机适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所获得的涂膜厚度为10~20μm。涂装速度一般不超过100m/min，超过100m/min应采用逆向辊涂机。与逆向辊涂机比较，涂敷辊（橡胶辊）的磨耗小。（1）卷材用的同向辊涂机这种辊涂机的取料辊与涂敷辊、涂敷辊与支持辊为同一方向转动。实际使用的调速比：取料辊/涂敷辊=1.5~1.0、涂敷辊/支持辊=0.3~1.0，通过调整涂料粘度与转辊之间的间隙调整涂膜厚度。（2）顶部供材料板材用的同向辊涂机这种辊涂机从顶部供给涂料，取料辊与调节辊、调节辊与涂敷辊、涂敷辊与支持辊的转动方向都是相同的，四个转辊的周速度也是相同的，通过调整取材辊与调节辊的间隙调整涂膜厚度。1，本机适用于家具、地板、装饰板、门业、陶瓷、玻璃、金属、外墙板、塑料等各类平面或异型的装饰材料表面的底漆、面漆和着色进行涂装。2，经本机涂装后的油漆表面平整光滑，饱满度好，无色差。3，机械输送、涂布装置的动力均采用独立进口电动机、减速机、变频器控制，精密度高，涂布轮可精，确控制。4，本机配备PLC触摸屏人机操作系统，精密自动升降，独立电箱等全自动化配置。5，本机适用于UV漆、NC漆、水性漆等各种涂料，油漆可回收再利用，零浪费。