单体液压支柱试验台依据中华人民共和国煤炭行业标准《MT112.1.-2006矿用单体液压支柱》的标准进行设计，是矿用单体液压支柱的专用试验设备和检测设备，能够完成各种型号的单体液压支柱生产验收和日常维修的调试、试验工作，同时还可以实现各种液压元件的密封性能检测和三用阀的调定工作。特点编辑1、乳化液泵为低压泵，油泵驱动增压缸产生高压，可输出不同压力的乳化液进行各种试验。2、设有集中按钮盘和照明设备，操作方便并改善了操作条件。3、可选配立式打压支架，对单体液压支柱进行各项试验，大大提高了检测效率。4、计算机检测系统，集数据显示、采集、处理、定时检测于一体，可主动生成测试报告并打印。主要技术指标编辑试验台油压系统：（1）电机功率：4KW（2）油泵流量：20L/min（3）额定压力：25MPa（4）压力：31.5MPa（5）工作介质：46#抗磨液压油（6）试验阀位：2个乳化液系统：（1）电机功率：1.6KW（2）泵流量：15L/min（3）额定压力：40MPa（4）压力：60MPa（5）工作介质：3-5%乳化液（6）稳定流量：0.04L/min（7）压力检测精度：0.25%FS；乳化液系统：（1）电机功率：1.6KW（2）泵流量：15L/min（3）额定压力：40MPa（4）压力：60MPa（5）工作介质：3-5%乳化液（6）稳定流量：0.04L/min（7）压力检测精度：0.25%FS；

桥式液压矿车清车机又名龙门式液压矿车清车机（QYQ-1.1U、QYQ-1.7U、QYQ-2.2U）适合单道、轨道中心距大于1.25米的双道、多道的1.1立方矿车、1.7立方矿车、2.2立方矿车粘底的清理工作；悬臂式液压矿车清底机又名液压清车机（XYQ-1.1U、XYQ-1.7U、XYQ-2.2U）适合单道、轨道中心距小于1.25米的双道的1.1立方矿车、1.7立方矿车、2.2立方矿车粘底的清理工作。它们均具有go效、=底、省力、省时、矿车整形等功效，还避免了因人力或风动清理积底而损坏矿车。特别是其能有效地提高煤矿的煤炭运输能力！促进矿山产量的提高！型号QYQ-1.1UQYX-1.1UQYQ-1.7UQYX-1.7UQYQ-3.3UQYX-3.3U电动机型号Y132M-4Y160M-4功率7.5KW11KW电压380V/660V油泵型号CB-E320CB-E325排量20ml/r25ml/r压力16MPa铲板容积≥0.3M3≥0.4M3≥0.45M3挖掘力≥130KN≥140KN≥150KN主机外形尺寸工作Min4800×1400×41003200×1400×28005200×1800×42003900×1800×29006000×1800×43004600×1800×3000工作Max4800×1400×53003200×1400×39004800×1800×54003900×1800×40006000×1800×55004600×1800×41

矿车整形机是为变形矿车进行整形修复而设计的专用维修设备，该机适用于钢板厚度6mm以下的矿车。本机具有结构简单、可靠、工作无冲击等特点，是提高矿车维修效率，减轻工作劳动强度，实现矿车维修机械化的一种专用设备。矿车整形机适用于种类矿车箱体变形的修复，也可用于轨道、金属梁柱等刚性支架变形后的矫正，是为变形矿车进行整形修复而设计的专用维修设备，该机适用于钢板厚度6mm以下的矿车。中文名矿车整形机特点结构简单、性能稳定组成液压站、控制机构、移动机构适用于种类矿车箱体变形的修在厂矿企业的生产过程中，矿车作为基本的运输工具，使用强度大、周转率高，相应地经常出现车皮变形等情况，单纯依靠锤打、人工方式维修很难达到理想效果，并导致了许多不应报废的矿车提前进入报废期，大大增加了产煤成本。特点编辑矿车整形机具有结构简单、性能稳定、维修方便、操作安全、整形力大等特点，是大大降低劳动强度，提高工作效率，实现矿山维修机械化的一种专用设备。组成编辑矿车整形机主要由液压站、控制机构、移动机构、整形机构四部分组成。操作工艺编辑1.将带立板的两个顶头装在整形油缸I、II的两头上。2.操作升降油缸缸杆伸出，使U型工作臂平移到待整形矿车的正上方位置，将油阀手把搬回原位，并将矿车整形机横梁底下。3.操作整形油缸II，缸杆伸出，将油阀手把搬回原位。4.操作平移油缸，使U型工作臂的中心对准矿车长度的中位，将油阀手把搬回原位。5.操作升降油缸，使整形油缸I上的顶头平板贴近凸出部位。将油阀手把搬回原位。6.整形油缸I上的顶头平板作为整形挤压时的受力支座。操作整形油缸II，使整形油缸II的缸杆缩回，两顶头同时向里挤压凸出部位，等恢复原状态后，将手把搬回原位。7.操作升降油缸，缸杆缩回，使U型工作臂上升至矿车边缘以上时，将油阀手把搬回原位。[1]

矿车轮对拆装机液压矿车轮对拆装机是根据矿车轮对装配生产工艺研发一种液压矿车轮对装配和拆卸设备。液压矿车轮对拆装机适用于多种矿车轮对的拆卸和装配工作。是矿山矿车维修部门和矿车轮对专业生产单位的理想的专业的轮对装配和维护设备。它具有生产效率高、劳动强度小、操作简单、工作人员少等特点。液压矿车轮对拆装机技术参数：规格型号CLY300/6CLY300/9电动机Y132S-45.5KW油泵CB-E316额定压力16MPa排量16ml/r生产效率15～20组/h12～15组/h扒力≥400KN装力≥300KN主机外形尺寸1000×700×21001300×750×2100矿车轮对拆装机液压矿车轮对拆装机是根据矿车轮对装配生产工艺研发一种液压矿车轮对装配和拆卸设备。液压矿车轮对拆装机适用于多种矿车轮对的拆卸和装配工作。是矿山矿车维修部门和矿车轮对专业生产单位的理想的专业的轮对装配和维护设备。它具有生产效率高、劳动强度小、操作简单、工作人员少等特点。液压矿车轮对拆装机技术参数：规格型号CLY300/6CLY300/9电动机Y132S-45.5KW油泵CB-E316额定压力16MPa排量16ml/r生产效率15～20组/h12～15组/h扒力≥400KN装力≥300KN主机外形尺寸1000×700×21001300×750×2100矿车轮对拆装机液压矿车轮对拆装机是根据矿车轮对装配生产工艺研发一种液压矿车轮对装配和拆卸设备。液压矿车轮对拆装机适用于多种矿车轮对的拆卸和装配工作。是矿山矿车维修部门和矿车轮对专业生产单位的理想的专业的轮对装配和维护设备。它具有生产效率高、劳动强度小、操作简单、工作人员少等特点。液压矿车轮对拆装机技术参数：规格型号CLY300/6CLY300/9电动机Y132S-45.5KW油泵CB-E316额定压力16MPa排量16ml/r生产效率15～20组/h12～15组/h扒力≥400KN装力≥300KN主机外形尺寸1000×700×21001300×750×2100矿车轮对拆装机液压矿车轮对拆装机是根据矿车轮对装配生产工艺研发一种液压矿车轮对装配和拆卸设备。液压矿车轮对拆装机适用于多种矿车轮对的拆卸和装配工作。是矿山矿车维修部门和矿车轮对专业生产单位的理想的专业的轮对装配和维护设备。它具有生产效率高、劳动强度小、操作简单、工作人员少等特点。液压矿车轮对拆装机技术参数：规格型号CLY300/6CLY300/9电动机Y132S-45.5KW油泵CB-E316额定压力16MPa排量16ml/r生产效率15～20组/h12～15组/h扒力≥400KN装力≥300KN主机外形尺寸1000×700×21001300×750×2100

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

在机械行业，单柱液压机应用颇多，由于它的外形大方美观、操作简便快捷，所以在非金属材料和金属材料的加工和轴套类零件的校正压装方面具有独特的优势。那么单柱液压机的操作需要注意哪些事项呢？(1)单柱液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。(2)单柱液压机作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。(3)单柱液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。(4)液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。(5)装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。(6)开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。(7)调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。(8)对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。(9)机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。(10)严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。(11)单柱液压机工作时周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。(12)单柱液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

压力机主缸不泄压：查看电磁铁YV4是否通电，插头是否松动，线圈是否损坏，若损坏请替换；查看低压电磁阀YV2是否通电，插头是否松动，线圈是否损坏，若损坏请替换；查看体系C1盖板低压调节阀是否到适宜的方位（一般3-7Mpa）；查看电磁阀YV2/YV4的阀芯是否卡死；若泄压时低压无压力，可将调压阀12拆下清洗后在装上。压力机滑块停止状况下滑：查看支撑阀C6低压先导手柄是否调的过小，将其按顺时针方向旋紧至适宜方位，若滑块继续下滑，则支撑阀有问题。将阀块避免下限或在滑块下垫一支撑，避免滑块下滑，拆下支撑座C6及插件，查看插件C6是否灵活，“O”型圈是否损坏。若有卡死现象则将阀芯取出看阀块内部又去杂质并清洗洁净，一起留意阀芯端面中心的小阻尼孔是否堵塞，若被堵塞，用小针将其穿通，清洗洁净后放回，再将调压阀和电磁阀原样装回，若“O”型圈损坏替换新的。（液压油要定时过滤替换，油变质要及时替换）压力机体系没有压力或压力缺乏：查看电机是否和油泵转向一向，若是相反，则要调整好电机转向；查看体系插件C1电磁阀电磁铁YV1/YV2插头是否松动，是否调换了方位，线圈是否损坏，若是坏了则要替换；查看体系插件C1电磁阀的阀芯是否卡死，方法是：用一小螺丝刀推进电磁阀的吸铁是否能灵活有吸力或自动复位，否则拆开两头电磁铁将阀芯及两头的弹簧座和弹簧取出然后看是否有杂物，用汽油清洗洁净后在原样装回。拆下压力机体系插件C1电磁阀和体系插件C1盖板调压阀，查看插件C1是否灵活，“O”型圈是否损坏。若有卡死现象，则是将阀芯取出看阀块内部有无杂质并将其整理洁净，一起留意阀芯断面中心的小阻尼孔是否堵塞，若是堵塞用小针将其穿通，清洗洁净后放回，再将调压阀和电磁阀原样装回，若“O”型圈损坏替换新的；查看其他电磁阀或方向阀插件有无卡死现象。

一、了解液压阀的功能：液压阀用于控制2000吨四柱液压压力机系统内液压流体的压力和流量，并且可以液压，气动，手动，电动或机械方式起作用。它们在控制设备的功能和安全性方面起着重要作用。因此，对液压阀的面了解对于购买至关重要。二、了解组件：液压阀包括阀盖，阀座和阀瓣（以防止泄漏）。因此，如果您对这些组件有足够的了解，那么对您来说，购买市场上好的组件将是有益的。三、具体要查找的内容：市场上有各种类型的液压阀。但是，如果您购买一个，请务必根据技术规格和术语选择适合您系统的类型。否则会导致系统故障。四、始终选择正确的尺寸：不同的制造商生产液压阀。但是，如果您购买一个，则不要依赖制造商的阀门流量额定值（OEM除外）。因此，选择合适尺寸的明智的方法是选择原始设备制造商。这将改善系统的整体性能。五、选择三位换向阀（四通）：在该液压阀中，将有一种用于泵的方式，一种用于储液罐或储罐，而另一种用于致动器的入口。它具有3个位置：一个正常位置，一个横向位置和一个直线位置。阀的这种布置将提供更好的效率。2000吨四柱液压压力机按系统的拖动与控制功能要求，合理选择液压阀的技能和品种，并与液压泵、执行器和液压辅件等一起构成完整的液压回路与系统原理图。有限选现有标准定型系列产品，除非不得以才自行设计专用液压控制阀。一、了解液压阀的功能：液压阀用于控制2000吨四柱液压压力机系统内液压流体的压力和流量，并且可以液压，气动，手动，电动或机械方式起作用。它们在控制设备的功能和安全性方面起着重要作用。因此，对液压阀的面了解对于购买至关重要。二、了解组件：液压阀包括阀盖，阀座和阀瓣（以防止泄漏）。因此，如果您对这些组件有足够的了解，那么对您来说，购买市场上好的组件将是有益的。三、具体要查找的内容：市场上有各种类型的液压阀。但是，如果您购买一个，请务必根据技术规格和术语选择适合您系统的类型。否则会导致系统故障。四、始终选择正确的尺寸：不同的制造商生产液压阀。但是，如果您购买一个，则不要依赖制造商的阀门流量额定值（OEM除外）。因此，选择合适尺寸的明智的方法是选择原始设备制造商。这将改善系统的整体性能。五、选择三位换向阀（四通）：在该液压阀中，将有一种用于泵的方式，一种用于储液罐或储罐，而另一种用于致动器的入口。它具有3个位置：一个正常位置，一个横向位置和一个直线位置。阀的这种布置将提供更好的效率。2000吨四柱液压压力机按系统的拖动与控制功能要求，合理选择液压阀的技能和品种，并与液压泵、执行器和液压辅件等一起构成完整的液压回路与系统原理图。有限选现有标准定型系列产品，除非不得以才自行设计专用液压控制阀。

锚杆调直机1、按地基图打好基础，留出地脚螺栓预留孔。2、电器必须严格按相关规定安装，必须按规定设备接地和保护。3、接好管路。4、将油箱充足32#（冬季），46#（夏季）抗磨液压油。5、先启动液压站，待各工作油缸充满油量，再对油箱注油至油票位置。6、点试电机转向，观察是否与箭头方向一致，如不一致应调整接线端。7、调整压力，缓慢推（拉）升降油缸手柄，观察压力表读数，当活塞杆不动时压力为大，此时把手柄扳到中位，记下压力值，如果压值不在10-16MPa之间应调整换向阀左前方或右前方旋扭，直至压力在10-16MPa之间为止。锚杆调直机维护1、接线后，应注意电动机的旋转方向，保证其旋转方向同齿轮泵上箭头指示一致（从电动机风罩端方向看，电动机应为顺时针旋转），否则应立即切断电源，调整电源接线，保证电机正转。2、使用前检查各联接部位是否牢固可靠，液压油是否达到规定高度，检查MTZ-1型锚杆调直机是矿山锚杆调直修复的专用设备。本机具有结构简单、安全可靠、操作方便、提高维修，调直效率高的特点，其解决了人工调直的麻烦，实现锚杆调直机械化。锚杆调直机工作原理锚杆调直机工作原理及结构：本机由泵站提供动力，工作时将弯曲的锚杆在压紧装置下进行初步压直，然后插入前后夹紧装置夹紧，启动主工作油缸进行拉直，使之产生久塑性变形，从而达到修复的目的，使锚杆拉直。锚杆调直机主要由机架、主工作油缸、前后夹紧装置压紧装置、泵站、控制系统等组成。

液压千斤顶要怎样进行拆卸，以及在日常的使用中如何注意到保养维护工作，是每个千斤顶用户都非常关心的问题，我们在日常使用千斤顶的时候难免是会出现遇到一些小瑕疵而导致终无法使用，需要我们对液压千斤顶如何进行拆解，以及组装，并进行简单的修理等方面的知识有所了解，同时还要知道要怎样进行保养，这样才可使得其拥有更长的使用寿命。1、拆下加油口皮塞需要知道的是要先取下千斤顶加油口皮塞，然后把它的加油口朝下进行放置，在放置的时候需要注意的是要放在四方铁盒上。2、松开放油阀要把千斤顶放油阀松开，并且把放油阀取出来，之后把里面还剩下的油放出。3、旋开小泵把上面的掀手连杆拿下来，在使用的梅花扳手上要选择+0.8米的管子，这样的话就可以把小泵旋开，之后再使用尖嘴钳撬开垫片，把里面的6#钢球取出来。4、顶帽卸将电动液压千斤顶夹在台钳上，只要可以把上面的顶帽卸下来，当然不能够徒手卸除，我们需要使用管子钳进行卸除，呈逆时针的方向，并取下来5、拔出活塞之后需要做的是拔出活塞杆，如果说不是很好拔的话，建议大家可以使用尖嘴钳取出底座的橡胶圈，然后再倒出8#钢球，之后使用长嘴气进行吹气，在吹气的时候需要注意都是要对气量进行控制，这样的话活塞杆就会弹出，同时还需要注意的是在吹气的时候好是要对准墙体，这样的话就可以很好的避免因为弹出造成人员受伤的情况出现。液压千斤顶要怎样进行拆卸，以及在日常的使用中如何注意到保养维护工作，是每个千斤顶用户都非常关心的问题，我们在日常使用千斤顶的时候难免是会出现遇到一些小瑕疵而导致终无法使用，需要我们对液压千斤顶如何进行拆解，以及组装，并进行简单的修理等方面的知识有所了解，同时还要知道要怎样进行保养，这样才可使得其拥有更长的使用寿命。1、拆下加油口皮塞需要知道的是要先取下千斤顶加油口皮塞，然后把它的加油口朝下进行放置，在放置的时候需要注意的是要放在四方铁盒上。2、松开放油阀要把千斤顶放油阀松开，并且把放油阀取出来，之后把里面还剩下的油放出。3、旋开小泵把上面的掀手连杆拿下来，在使用的梅花扳手上要选择+0.8米的管子，这样的话就可以把小泵旋开，之后再使用尖嘴钳撬开垫片，把里面的6#钢球取出来。4、顶帽卸将电动液压千斤顶夹在台钳上，只要可以把上面的顶帽卸下来，当然不能够徒手卸除，我们需要使用管子钳进行卸除，呈逆时针的方向，并取下来5、拔出活塞之后需要做的是拔出活塞杆，如果说不是很好拔的话，建议大家可以使用尖嘴钳取出底座的橡胶圈，然后再倒出8#钢球，之后使用长嘴气进行吹气，在吹气的时候需要注意都是要对气量进行控制，这样的话活塞杆就会弹出，同时还需要注意的是在吹气的时候好是要对准墙体，这样的话就可以很好的避免因为弹出造成人员受伤的情况出现。液压千斤顶要怎样进行拆卸，以及在日常的使用中如何注意到保养维护工作，是每个千斤顶用户都非常关心的问题，我们在日常使用千斤顶的时候难免是会出现遇到一些小瑕疵而导致终无法使用，需要我们对液压千斤顶如何进行拆解，以及组装，并进行简单的修理等方面的知识有所了解，同时还要知道要怎样进行保养，这样才可使得其拥有更长的使用寿命。1、拆下加油口皮塞需要知道的是要先取下千斤顶加油口皮塞，然后把它的加油口朝下进行放置，在放置的时候需要注意的是要放在四方铁盒上。2、松开放油阀要把千斤顶放油阀松开，并且把放油阀取出来，之后把里面还剩下的油放出。3、旋开小泵把上面的掀手连杆拿下来，在使用的梅花扳手上要选择+0.8米的管子，这样的话就可以把小泵旋开，之后再使用尖嘴钳撬开垫片，把里面的6#钢球取出来。4、顶帽卸除将电动液压千斤顶夹在台钳上，只要可以把上面的顶帽卸下来，当然不能够徒手卸除，我们需要使用管子钳进行卸除，呈逆时针的方向，并取下来。5、拔出活塞杆之后需要做的是拔出活塞杆，如果说不是很好拔的话，建议大家可以使用尖嘴钳取出底座的橡胶圈，然后再倒出8#钢球，之后使用长嘴气进行吹气，在吹气的时候需要注意都是要对气量进行控制，这样的话活塞杆就会弹出，同时还需要注意的是在吹气的时候好是要对准墙体，这样的话就可以很好的避免因为弹出造成人员受伤的情况出现。

单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备，它能拆卸锈蚀严重，用现有设备很难拆卸的支柱，并使拆柱过程基本上实现了机械化，加快拆柱和维修进程，是国内较好的一种拆柱设备。能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。目录1CZ-II-2.5(3.5)型单体液压支柱拆柱机2拆柱机3主要特点CZ-II-2.5(3.5)型单体液压支柱拆柱机编辑主要技术参数：①可拆卸支柱缸径（内径）100mm，②可拆卸支柱高度1400～2500mm，③泵站压力：14.7MPa，④流量40升/分，⑤工作介质：含5%M10或MT的乳化液，⑥外形尺寸（长×宽×高）：4100×1530×840mm，⑦主电机功率5KW。拆柱机编辑拆柱机-安装调试说明书1.加油：32﹟液压油，必须先加油后再接电。2.按电机与泵表示方向接电操作，电机正转（顺时针方向）。请接地线3.正常启动后，空机运转几分钟，再正常工作。4.因冬天寒冷，设备运到后必须运进暖房（15°以上）12-24小时后再加油调试，使用工作。5.高压胶管接法按各接头配接。6.配电箱与水源隔离，注意安全操作。7.设备出现其它问题可询问搜索：主要特点编辑1主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。2机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。

液压支架油缸拆装机拆缸机介绍动力站电机功率：15/KW液压流量：60L/Min系统压力：31.5/Mpa使用电压：380/V夹紧，推力：180/KN夹紧，拉力：130/KN拆卸外径范围：80-470mm拆卸长度：2200mm液压支架油缸拆装机拆缸机介绍动力站电机功率：15/KW液压流量：60L/Min系统压力：31.5/Mpa使用电压：380/V夹紧，推力：180/KN夹紧，拉力：130/KN拆卸外径范围：80-470mm拆卸长度：2200mm扭矩范围：200-60000/N.m马达扭矩：17200N.mKZC-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型综采油缸拆卸机是针对煤矿综采液压支架用单伸缩、双伸缩立柱、液压缸进行拆卸、装配而设计研制的一种专用液压维修设备。它广泛的应用于端盖为卡键联接的各种综采液压支架缸。该设备采用整体刚性床身、液压机构夹紧、快、慢双速滑台、棘轮摆杆配合大扭矩低速液压马达联动结构，主要有拆卸扭矩大、可灵活调节拆卸力、操作方便灵活、电液辅助控制的特点。油缸拆装机参数泵站电机功率：7.5/15/18.5KW流量：30/40/63L/Min压力：20/25/25Mpa夹紧推力：125/125/160KN夹紧拉力：80/80/120KN拆卸外径范围：100-360/200-470/200-580mm拆卸长度：2200/2500/2500mm扭矩范围：200-50000/200-60000/1000-160000N.m马达扭矩：5000/17200/30000N.m滑台行程：2200/2500/2600mm外形尺寸：4120*2600*1420/4800*3000*1420/5200/3280/1510mm扭矩范围：200-60000/N.m马达扭矩：17200N.mKZC-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型综采油缸拆卸机是针对煤矿综采液压支架用单伸缩、双伸缩立柱、液压缸进行拆卸、装配而设计研制的一种专用液压维修设备。它广泛的应用于端盖为卡键联接的各种综采液压支架缸。该设备采用整体刚性床身、液压机构夹紧、快、慢双速滑台、棘轮摆杆配合大扭矩低速液压马达联动结构，主要有拆卸扭矩大、可灵活调节拆卸力、操作方便灵活、电液辅助控制的特点。油缸拆装机参数泵站电机功率：7.5/15/18.5KW流量：30/40/63L/Min压力：20/25/25Mpa夹紧推力：125/125/160KN夹紧拉力：80/80/120KN拆卸外径范围：100-360/200-470/200-580mm拆卸长度：2200/2500/2500mm扭矩范围：200-50000/200-60000/1000-160000N.m马达扭矩：5000/17200/30000N.m滑台行程：2200/2500/2600mm外形尺寸：4120*2600*1420/4800*3000*1420/5200/3280/1510mm

焦作欣扬程煤矿设备有限公司坐落于河南省焦作市博爱产业集聚区，东临兴园路，北依丰收路，距焦桐高速入口仅两公里，地理位置优越，交通十分便利，总占地面积50亩，建筑面积40000余平方米。公司技术力量雄厚，检测手段先进，生产、维修设备齐全，是全国为数不多的生产煤矿特种设备、维修综采液压支架以及煤矿其他设备的企业之一。公司始建于2012年01月16日，以服务用户、客户至上为宗旨，依托公司雄厚的科研、技术力量和先进齐全的生产实验、检测设施，并与河南理工大学机械学院、河南工业与信息化职业学院强强联合，相继成功开发、研制、生产出了液压支架修复成套设备、U型钢支架成型修复成套设备、悬移支架及单体支柱修复成套设备、矿车粘结物的清理及矿车修复成套设备、煤矿专用压力机系列以及锚杆调直设备、系统等百余种系列产品，先后拥有21项产品专利，并与2012年到2019年之间获得了国家、省级、市级科技型中小企业、高新技术企业、科技小巨人培育企业等数项荣誉。自产品投放市场以来，畅销全国各个省市、自治区，过硬的产品质量及先进的服务理念，使得在全国煤炭行业中享有较高的声誉和良好的信誉，深受用户好评。其中液压支架修复成套设备、U型钢支架成型修复成套设备在全国市场占有率高。焦作欣扬程煤矿设备有限公司坐落于河南省焦作市博爱产业集聚区，东临兴园路，北依丰收路，距焦桐高速入口仅两公里，地理位置优越，交通十分便利，总占地面积50亩，建筑面积40000余平方米。公司技术力量雄厚，检测手段先进，生产、维修设备齐全，是全国为数不多的生产煤矿特种设备、维修综采液压支架以及煤矿其他设备的企业之一。公司始建于2012年01月16日，以服务用户、客户至上为宗旨，依托公司雄厚的科研、技术力量和先进齐全的生产实验、检测设施，并与河南理工大学机械学院、河南工业与信息化职业学院强强联合，相继成功开发、研制、生产出了液压支架修复成套设备、U型钢支架成型修复成套设备、悬移支架及单体支柱修复成套设备、矿车粘结物的清理及矿车修复成套设备、煤矿专用压力机系列以及锚杆调直设备、系统等百余种系列产品，先后拥有21项产品专利，并与2012年到2019年之间获得了国家、省级、市级科技型中小企业、高新技术企业、科技小巨人培育企业等数项荣誉。自产品投放市场以来，畅销全国各个省市、自治区，过硬的产品质量及先进的服务理念，使得在全国煤炭行业中享有较高的声誉和良好的信誉，深受用户好评。其中液压支架修复成套设备、U型钢支架成型修复成套设备在全国市场占有率高。

使用bai方法1．为提高试压效率、可du先将被试压的管道或zhidao器先注满zhuan水，再接shu试压泵的出水管。容2．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。3．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。4．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。5．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。工作原理:将柱塞通过手柄上提时，使泵体内产生真空。进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入泵体。手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件。如此往复进行工作，实现额定压力的试压。使用bai方法1．为提高试压效率、可du先将被试压的管道或zhidao器先注满zhuan水，再接shu试压泵的出水管。容2．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。3．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。4．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。5．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。工作原理:将柱塞通过手柄上提时，使泵体内产生真空。进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入泵体。手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件。如此往复进行工作，实现额定压力的试压。使用bai方法1．为提高试压效率、可du先将被试压的管道或zhidao器先注满zhuan水，再接shu试压泵的出水管。容2．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。3．在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。4．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。5．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。工作原理:将柱塞通过手柄上提时，使泵体内产生真空。进水阀开启清水径进水滤网、进水管进入泵体。手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件。如此往复进行工作，实现额定压力的试压。

自动打压机是一种压力容器打压检测装置。它采用带有车轮的箱体，箱体上装有两个二位三通阀、联通两个二位三通阀的气动三元件和一个压力表；箱体中装有一个与二位三通阀相联接的贮气筒。中文名自动打压机外文名Automaticprinter类型压力容器打压检测装置类采用带有车轮的箱体特点体积小、重量轻、移动灵活该二位三通阀还联接一个伸出箱体与空压机相联接的进气管；箱体中还装有一个气液增压缸，其中大气缸端与另一个二位三通阀联接，小气缸端有一个伸出箱体的与压力容器相联接的联接管；该打压机可用少量的压缩空气对大容器进行打压检测；由于采用一大一小的双联活塞，可用较小的气压获得较高的液压检测；该打压机体积小、重量轻、移动灵活，即可打低压和中压，适应面宽，操作简单，使用方便。自动打压机是一种压力容器打压检测装置。它采用带有车轮的箱体，箱体上装有两个二位三通阀、联通两个二位三通阀的气动三元件和一个压力表；箱体中装有一个与二位三通阀相联接的贮气筒。中文名自动打压机外文名Automaticprinter类型压力容器打压检测装置类采用带有车轮的箱体特点体积小、重量轻、移动灵活该二位三通阀还联接一个伸出箱体与空压机相联接的进气管；箱体中还装有一个气液增压缸，其中大气缸端与另一个二位三通阀联接，小气缸端有一个伸出箱体的与压力容器相联接的联接管；该打压机可用少量的压缩空气对大容器进行打压检测；由于采用一大一小的双联活塞，可用较小的气压获得较高的液压检测；该打压机体积小、重量轻、移动灵活，即可打低压和中压，适应面宽，操作简单，使用方便。自动打压机是一种压力容器打压检测装置。它采用带有车轮的箱体，箱体上装有两个二位三通阀、联通两个二位三通阀的气动三元件和一个压力表；箱体中装有一个与二位三通阀相联接的贮气筒。中文名自动打压机外文名Automaticprinter类型压力容器打压检测装置类采用带有车轮的箱体特点体积小、重量轻、移动灵活该二位三通阀还联接一个伸出箱体与空压机相联接的进气管；箱体中还装有一个气液增压缸，其中大气缸端与另一个二位三通阀联接，小气缸端有一个伸出箱体的与压力容器相联接的联接管；该打压机可用少量的压缩空气对大容器进行打压检测；由于采用一大一小的双联活塞，可用较小的气压获得较高的液压检测；该打压机体积小、重量轻、移动灵活，即可打低压和中压，适应面宽，操作简单，使用方便。

工字钢校直机特点：1.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。4.机身整体铸造抗变形能力强，工作精度高，使用寿命长等优点，适合要求较高的产品。该设备结构简单紧凑，方便可靠，具体操作时可由人工将钢杆放到压模上，由工人握住手持按纽盒点动压型，钢杆直线度由人工目测掌握，效率高。我公司生产是工字钢校直机不仅可以用于工字钢的校直，还可以用于对轴类和套类、圆钢、钢管等零件进行校正，压装，有关零件的成型，落料，压印等工艺用途。也可广泛应用于半轴、齿轮轴、光轴、转子、活塞杆、扭杆、气门、曲轴、丝杠、凸轮轴以及转向器齿条等各种轴杆类零部件的校直。所谓校直机，就是用来对轴杆类零部件进行校直的机器，通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证零部件能够达到装配精度或获得下道工序小切削加工余量。校直狭义上是指针对回转类零部件的弯曲校直，例如：阶梯齿轮轴、电枢轴、花键轴、活塞杆、半轴、光轴、齿条、石油钻杆等；广义上校直包括盘圆、丝杠、螺纹杆、钻头、直线导轨、多边形及椭圆杆类零部件、不规则形截a面杆类零部件等。同时需要注意的是校直仅于金属材料。因为微观下的非金属材料分子结构在外力的作用下不具有移位重组的稳定性，即外在表现形式体现在可延展性、韧性与塑性的同时存在。校直机有多种类别：从原理上可分为捶击式校直机和多压点屈服式校直机；从功能上可分为自动校直机和手动校直机；从加载方式上可分为机械式校直机和液压式校直机；从主机结构上可分为C型校直机和门型校直机。[2]手动校直机随着机械工业的迅速发展，大批量轴杆类产品被广泛应用，于是校直机便应运而生，手动液压式压力机就是其中之一。手动压力机的出现满足了当时轴杆类的校直工艺要求，在一定意义上促进了工业的发展。随着机械工业的进步，特别是现代汽车、纺织、石油钻探等工业日益蓬勃的发展，手动压力机在校直方面的不足日益凸显。手动校直方式不但人工成本高、校直速度慢，满足不了大批量生产加工的需要，而且产品的精度等级低，无法实现高精度轴类的工艺要求，容易断轴及产生裂纹，无法实现自动流水线作业。

U型钢液压校直机的用途特点？液压校直机采用液压传动方式，可移动使用、操作活、可在井下直接是有等特点，大大减少工字钢、U型钢升井修复和下井神华复机械用的运力和费用，减少了运输过程中的不安全因素，提高了矿井的生产能力和经济效益。该机放在地面车间，可批量加工、校直、制作拱形支架。因此，该机是煤矿用于井上、井下整修工字钢、U型钢、梁柱的设备。采购了解U型钢液压校直机,校直油压机咨询液压校直机用途：液压校直机主要用于煤矿不同规格的U型钢、工字钢、梁柱和轨道的调直整形,更换不同的模具可用于不同规格的工字钢、U型钢加工制作拱形支架。液压校直机特点：液压校直机采用液压传动方式，具有防爆、体积小、结构紧凑，可移动使用、操作灵活、可在井下直接使用等特点。液压校直机大大减少工字钢、U型钢升井修复和下井复用的运力和费用，液压校直机减少了运输过程中的不安全因素，且其价格只有同价格立式压力机的三份之一.煤矿维修车间如果配备本产品，可拆卸修复校直各种设备，液压校直机不但减轻工人的劳动强度，液压校直机还大大提高维修车间的生产效率，深受用户好评。液压校直机有以下优点：1、液压校直机的控制系统采用的是手动附电动操作形式。2、液压校直机液压系统采用超高压手动泵站及电动泵站。3、液压校直机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定成工艺方式。液压校直机有以下优点：1、液压校直机的控制系统采用的是手动附电动操作形式。2、液压校直机液压系统采用超高压手动泵站及电动泵站。3、液压校直机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定成工艺方式。液压校直机有以下优点：1、液压校直机的控制系统采用的是手动附电动操作形式。2、液压校直机液压系统采用超高压手动泵站及电动泵站。3、液压校直机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定成工艺方式。液压校直机有以下优点：1、液压校直机的控制系统采用的是手动附电动操作形式。2、液压校直机液压系统采用超高压手动泵站及电动泵站。3、液压校直机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，并能完成定成工艺方式。

单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备，它能拆卸锈蚀严重，用现有设备很难拆卸的支柱，并使拆柱过程基本上实现了机械化，加快拆柱和维修进程，是国内较好的一种拆柱设备。能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。CZ-II-2.5(3.5)型单体液压支柱拆柱机编辑主要技术参数：①可拆卸支柱缸径（内径）100mm，②可拆卸支柱高度1400～2500mm，③泵站压力：14.7MPa，④流量40升/分，⑤工作介质：含5%M10或MT的乳化液，⑥外形尺寸（长×宽×高）：4100×1530×840mm，⑦主电机功率5KW。拆柱机编辑拆柱机-安装调试说明书1.加油：32﹟液压油，必须先加油后再接电。2.按电机与泵表示方向接电操作，电机正转（顺时针方向）。请接地线3.正常启动后，空机运转几分钟，再正常工作。4.因冬天寒冷，设备运到后必须运进暖房（15°以上）12-24小时后再加油调试，使用工作。5.高压胶管接法按各接头配接。6.配电箱与水源隔离，注意安全操作。7.设备出现其它问题可询问搜索：主要特点编辑1主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。2机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。1主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。2机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。

油缸清洗机用于单体液压支柱的油缸、活柱在井下使用过程中，油缸、活柱内部存储的煤泥、粉尘、污垢等进行快速清洗，除锈、抛光、清除油等泥效果理想。主要部件编辑1机架2水泵3电机主要技术参数编辑额定转速2800R/MIN额定功率1.1KW工作水泵台数1台供水流量1.5M/H3扬程16M额定功率370W清洗机的操作编辑1、遵守一般机械设备通用的操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查管路系统有无漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、）和运输带的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。3、工作中还必须遵守：a、被清洗的油缸等要在运输车上平整地送向金属刷头b、工作后，被清洗的油缸不能停放在运输车上，按停止按钮，使全机停止运行。c、清洗液应定期添加水和一定比例的污垢清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。安装及调试编辑1、按电机与泵表示方向接电操作，电机正转（顺时针方向）。请接地线2、正常启动后，空机运转几分钟，再正常工作。3、高压胶管接法按各接头配接。应有足够的拧紧力矩和可靠防松措施。好在满载一段时间后，再拧紧一次。4、更换各种刷头时也应有足够的拧紧力矩和可靠防松措施。5、冬天使用时，设备进暖房（15°以上）12-24小时后再加水调试，使用工作。6、配电箱与水源隔离，注意安全操作。

立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床)。卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，深度可达3000毫米。水平安置的珩磨头不旋转，只作轴向往复运动，工件由主轴带动旋转，床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。在加工过程中，珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给，把工件逐步加工到所需尺寸。新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头。珩磨机大多是半自动的，常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作。除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等。液压油缸珩磨机工作原理珩磨头的涨缩方式一般有两种：1.定压进给，2.定量进给。定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的。定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。SAJS350矢量变频器在珩磨机的应用特点S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，导轮通过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上。抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨，在导轨上布置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动。当操纵滑台上的进给手柄时，导轮接触工件，工件开始旋转，继续进给接触抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工。同时，工件做轴向移动，从而完成工件的抛光工作。（1）抛光轮电机的选用考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合抛光轮转速要求（2400r/min），电机选用Y100L-24.0kW。（2）导向轮电机、减速器和变频器的选用导向轮旋转速度较低（0～45r/min），且只一方向旋转，为方便联接采用WXJ8040：1蜗轮减速器，电机选用Y802-40.75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。利用变频器控制导向轮转速（0～45r/min），采用SumitomoAF-3000，1.5kW变频器。（3）直线导轨、滑块的选用考虑抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15的滚动导轨，滑块上配装滚动轴承。（4）抛光轮的选用采用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮；精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。[1]实践证明：工件中心越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是工件中心高出的距离也不能太大，否则导向轮对工件的向上垂直分力有可能引起工件跳动，从而影响加工表面质量。