工作原理:水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过离子交换树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。产品特点：1、自动化程度高，供水工况稳定。2、程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，*实现水处理的各个环节的自动转换。3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行。设计选型：1、设备选型软水处理设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1)相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。2)原水硬度:原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备大产水量计；原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的大产水能力选型；原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型；原水硬度8～10m·mol/L，应按设备小产水能力计算,或采用多级系统；原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。3)用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备高产水能力选型；如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。技术指标：电源：220V/50hz功率：10～35W工作压力：0.2～0.5mpa工作温度：2～50℃进水硬度：：≤6mmol/L出水硬度：≤0.03mmol/L操作程序：自动程序控制阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金罐体材质：缠绕玻璃钢罐、碳钢内防腐、不锈钢。控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型布置形式：单罐或多罐并联再生方式:顺流/逆流再生接口形式：管螺纹/ABS法兰离子树脂：强酸性阳离子交换树脂再生水耗：≤2%*产水量盐耗：≤160g/L应用范围：主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理

钛棒由钛合金粉末烧结制成，其过滤的产品具有固液分离、除微粒、去热源、澄清度高、机械物理性能好等特点。主要用于药液脱炭，可替代大输液生产中传统的砂棒过滤器。客户长期使用后，*反映效果良好，各项技术指标符合药典规定和GMP要求。主要技术参数1、过滤精度：4um-50um2、过滤效率：95%-99.99%3、工作压力：≤0.3MPa4、工作温度：≤230℃5、钛棒规格：Φ60×300mm钛棒与流量对照表:型号TL-1TL-3TL-5TL-7TL09TL-11TL-19滤芯数量（根）135791119流量（T/h）0.30.91.522.535外形尺寸（mm）长L610385395530500500600宽W185350410430465465600高H865880890880890930主要性能1.密闭性好，结构紧凑，不易损坏。适用于生产现场较恶劣的工况条件，无维修费用；2.对过滤溶液、吸附剂、催化剂没有吸附损耗的问题，不改变工作介质的原有成分；3.无磁、无脱落，生物相融性好，因为这种性能，所以钛棒过滤器广泛的被应用于医药行业、食品饮料行业；4.占地面积小、耐高温，且抗氧化性好，适用于多种酸碱盐及各种有机溶剂的高温精密过滤；5.拆装方便，过滤器结构科学多样，满足多种过滤要求；6.过滤精度高，可将0.2微米以上的颗粒一次性过滤。水处理过滤设备用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。可满足各行业液体过滤需要。

小型提取浓缩设备将材料投入提取罐内，加入5-10倍溶剂如纯净水、乙醇等根据提取工艺中所要求的液体，先开启提取蒸汽阀，蒸煮1小时左右，开启真空设备的药液抽入加热器蒸发器内，开启*加热器的二次蒸汽阀，进行加热蒸发，连续循环3-4小时，后关闭提取设备与*加热器二次蒸汽阀，开启第二加热器蒸汽阀进行收膏。实验型喷雾干燥机喷枪内有自动疏通的不锈钢通针并且工作频率可调，在喷嘴被堵塞时，此通针会自动清除堵塞物以确保实验的连续正常进行。小型提取浓缩设备对于有效成份提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体。小型采用全封闭连续循环提取浓缩，在热提取过程中，煎煮时产生蒸汽，经冷凝可边回流边回收。冷凝液回流时向物料深层流动，使物液充分接触起了动态提取作用，同时减少溶剂的投入量和提取时间，提高生产功效和产品收膏率。小型内的溶液通过过滤器连续进入循环加热器底部，逐步进行浓缩。整个喷雾干燥实验进程可视，便于掌控实验进程并能及时发现和调整问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，小于60db,符合国家实验室噪音标准。1．本设备具有占地面积小、制作精致、配套齐全、操作方便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。2．本设备配备：真空泵、药液泵、过滤器、受液槽、控制柜等配套附件。设备分为蒸汽加热和电加热，设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。3．设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩；常温提取常温浓缩；低温提取低温浓缩等工艺要求。4．电加热结构设计先进、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，确保使用安全。5．可以实现回流提取工艺，减少提取浓缩时间，节省溶媒。6．油水分离器设计，集真空转换功能于一体，使油水分离效果更好。采用玻璃材质，便于观察。

一、正锥型多功能提取罐适用范围本设备适用于制药、生物、饮料、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。二、正锥型多功能提取罐设备组成成套设备包括提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制柜等附件。提取罐配备CIP自动旋转清洗球、温度表、压力表、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。设备内筒体材质为进口SUS304、SUS316L，采用硅酸铝保温。三、正锥型多功能提取罐主要特点1．正锥型提取罐(传统型)：所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。提取物料堆积松散，使药材提取更加*。2．磨菇型提取罐：外型上大下小，呈磨菇状。上大：沸腾缓冲空间大，不易跑料；下小：药液受热传递快，加热时间短，提取效率较高。3．直筒型提取罐：外形细长，所占建筑空间较大，对传热传质均为有利，使浸取、加热时间缩短，提取效率提高，适于醇提渗漉系统。4．倒锥型提取罐罐：外形上小下大，呈倒锥状。突出的特点是出渣非常方便，加热效果好。提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

不锈钢-双层保温加热储罐产品说明：①本系列容器按《钢制焊接容器技术条件》进行制造、试压和验收。②储罐有100L-10000L各种型号，供您选用，也可根据客户实际需要进行设计、加工。③储罐接口采用通用ISO标准快装卡盘式。④储罐内胆材料为进口316L或304。⑤储罐带液位计、温度计、洗罐球、空气呼吸器、灭菌蒸汽口、人孔、进出液口及循环系统接口。不锈钢-双层保温加热储罐注射用水储罐特性：◆内部形状：立式圆桶状（内筒与药液接触）◆内部材质：316L（进口）◆内光洁度：0.28～0.45μm◆外表材质：304镜面板或亚光板◆保温材料：珍珠棉（耐高温、抗老化）◆外表温度：≤20℃◆灭菌压力：0.15～0.3Mpa或常压◆灭菌温度：121℃～132℃◆工作压力：常压◆工作温度：80℃～95℃不锈钢-双层保温加热储罐配置：◆温度计◆液位计◆呼吸器、洗罐球◆人孔◆呼吸口◆蒸汽口及冷凝水口◆进出口及循环系统接口储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以钢衬聚乙烯储罐优越，其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，外观可以制造成立式、卧式、运输、搅拌等多个品种。用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业的重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。

1、反渗透设备简介：反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充水分的佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中高的，洁净度几乎达到，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。反渗透是一种现代新型的纯净水处理技术。通过反渗透元件来提高水质的纯净度，清除水中含有的杂质和盐。我们日常所饮用的纯净水都是经过反渗透设备处理的，水质清澈。反渗透纯净水设备中设计了一种反渗透膜。膜两侧的压力不同，通过两侧的压力为动力，压迫原水通过反渗透膜，盐的浓度低的会向浓度高的盐方向渗透，能够达到的平衡状态下，就是液体的渗透压。当含有的盐水一侧的压力对于另一侧的渗透压力时候，就会发生反方向的流动，就产生了反渗透过程。反渗透纯净水设备都是采用了这种技术，采用了自动供水和断水的智能化控制，这就是纯净水设备2、系统组成：预处理：一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。反渗透：主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。清洗：主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。电气控制：是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

双管板换热器-厂家产品特点双管板结构的特征是,2块管板把管程与壳程的介质*分隔开。每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔。内侧管板2背面（与壳体焊接面）有12个拉杆螺孔。外侧管板1和内侧管板1组成1组双管板,外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板。双管板换热器-厂家产品特点（1）双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能（推荐：太阳能）力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压试验时,内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏,故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的小空间。图样中的双管板间距为13mm,根据制造经验,将其调整为50mm。（2）内侧管板管孔的胀管槽尺寸内侧管板与换热管的连接质量是双管板结构换热器制造的关键,而拉脱力与密封性能是衡量接头连接质量的主要指标。在GB151-1999《管壳式换热器》中,胀管槽的宽度规定为3mm,但也指出,根据不同的胀接方法可以适当修改。图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm,深度是0.5mm,1道胀管槽距管板端面8mm,第2道胀管槽的尺寸链为8mm3mm6mm3mm。根据液压胀接经验和胀管试验,胀管槽深度仍定为0.5mm,但将胀管槽的宽度调整为5mm。第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm5mm10mm5mm。（3）管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm,符合GB151-1999的规定。而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器,管子伸出管板面的长度普遍为4～5mm。结合制造尿素装置换热器的经验以及换热管的特点,将管子伸出管板面的长度调整为3～4mm。采用氩弧焊焊接2层,管壁不允许过烧或焊通,且管头不能有咬边,保持管端圆整无缺。（4）管板与管子硬度差液压胀接会使换热管发生塑性变形,管板产生弹性变形。而胀接目的是为了让换热管与管板之间获得足够的残余接触应力。因此,管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度与硬度。保持管板与管子之间一定的硬度差是改善胀接质量的重要途径之一,通常将硬度差控制在HB30左右。

200L多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。200L多效蒸馏水机采用了电热降膜蒸发原理，即利用已被预热（80℃）了的水降淋，在电热管的外表形成高温（80℃）液膜并立刻蒸发，产生一次纯蒸汽（127℃），并作为下一效的热源，再经过一次热交换又产生二次纯蒸汽作为下一效的热源，同时产生的凝水就是蒸馏水，经过六次热交换就可使电热的有效利用率提高了43%。

2T/h二级反渗透设备是一种现代新型的纯净水处理技术。通过反渗透元件来提高水质的纯净度，清除水中含有的杂质和盐。我们日常所饮用的纯净水都是经过反渗透设备处理的，水质清澈。上比较早使用反渗透技术的国家是美国，发明了以动力差为动力的膜分离技术。随着该技术的推广，我国开始使用反渗透技术。市场上的纯净水设备都是采用的反渗透膜处理技术，并且在我国经过了一定的改良和设计。技术已经非常成熟。反渗透纯净水设备中设计了一种反渗透膜。膜两侧的压力不同，通过两侧的压力为动力，压迫原水通过反渗透膜，盐的浓度低的会向浓度高的盐方向渗透，能够达到的平衡状态下，就是液体的渗透压。当含有的盐水一侧的压力对于另一侧的渗透压力时候，就会发生反方向的流动，就产生了反渗透过程。反渗透纯净水设备都是采用了这种技术，采用了自动供水和断水的智能化控制，这就是纯净水设备。反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。二级反渗透设备在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

1T/h纯化水设备1.一级反渗透设备采用全自动控制方式，实现全自动的操作，减少人为误操作对设备带的影响2.预处理系统中采用还原系统的设计解决余氯过高对反渗透膜产生的不可修复的影响3.1T/h纯化水设备在反渗透膜选型上选用*的陶氏反渗透膜，使用寿命可达3年，出水电导率低于5us。4.在泵系列上选用SUS304不锈钢水泵，运行噪音低5.使用专业的设计软件，回收率可达到65%以上。6.自动化程度高、操作简单、水质稳定、运营成本低等特点深受广大客户好评。并广泛用于各行业的生产用水。7.在管理模式上采用过程管理与持续改善理念，符合ISO9001要求，不断满足客户需求，达到客户满意。8.在销售方式上，无中间环节，为您较大程度上节省费用。结构1.自来水箱：主要解决自来水压力不稳定的问题，减少提升泵在运行过程中频繁启动或受自来水压力不稳定带来的机械故障。2.石英砂过滤器：自来水从罐体上端进入，经过上布水器均匀从滤层上端流向下端。自来水经过滤层后通过下布水器脱离滤层，形成过滤水。3.活性碳过滤器：活性碳过滤器内部结构成石英砂过滤器*一样。经过活性碳吸附后自来水的余氯一般可降到0.1mg/l以下。4.精密过滤器：主要使用5us的熔喷滤芯，可除去细小的颗粒，进一步为反渗透进水创造条件。5.高压泵：为反渗透运行提供需要的动力。6.反渗透系统：反渗透系统是反渗透纯水设备的核心部件，在反渗透的设计上主要考滤膜元件的数量、品牌、排列等三大问题。7.纯水箱：用于储存纯水。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业。1、不锈钢反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。2、不锈钢反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。3、不锈钢反应釜所有阀门使用时，应缓慢的转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏密封面。4、不锈钢反应釜电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。5、密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧，重新修磨抛光密封面。6、阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆（针）、阀口。7、外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小时通知供货商，重新更换内磁钢。8、磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与供货商联系，更换轴承、轴套。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。1、加热结构型式电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m32、材质碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。3、搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。

蒸馏水保温储罐有100L-10000L各种型号，供您选用，也可根据客户实际需要进行设计、加工。蒸馏水保温储罐说明：①本系列容器按《钢制焊接容器技术条件》进行制造、试压和验收。②储罐有100L-10000L各种型号，供您选用，也可根据客户实际需要进行设计、加工。③储罐接口采用通用ISO标准快装卡盘式。④储罐内胆材料为进口316L或304。⑤储罐带液位计、温度计、洗罐球、空气呼吸器、灭菌蒸汽口、人孔、进出液口及循环系统接口。特性：◆内部形状：立式圆桶状（内筒与药液接触）◆内部材质：316L（进口）◆内光洁度：0.28～0.45μm◆外表材质：304镜面板或亚光板◆保温材料：珍珠棉（耐高温、抗老化）◆外表温度：≤20℃◆灭菌压力：0.15～0.3Mpa或常压◆灭菌温度：121℃～132℃◆工作压力：常压◆工作温度：80℃～95℃配置：◆温度计◆液位计◆呼吸器、洗罐球◆人孔◆呼吸口◆蒸汽口及冷凝水口◆进出口及循环系统接口结构及性能●容器保温材料采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉。●接口采用通用标准快装卡盘式、内胆选用进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.28μm，外表面亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。●管口：有液位计（数显或玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显或表盘式）、CIP清洗口、视镜，防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。注射用水储罐（又称PE水箱、PE桶、蓄水箱、储水箱、PE储罐、塑料储罐、化工储罐、化学品储罐、清洗水箱、塑料水塔储罐、滚塑水箱、聚乙烯水箱、反渗透塑料水箱、超滤水箱、原水箱、纯水箱、中水回用水箱、屋顶水箱、塑料桶）优点：一次成型内外光滑,具有良好的卫生性与抗紫外线能力,耐撞击、抗强震、不易老化、不长水藻、易清洗、防鼠、防白蚁、安装移动方便。广泛用于高层筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套、电子行业、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的存储、运输。主要产品有塑料PE蓄水箱、化工储罐、槽、加药箱、溶盐箱、食品周转桶、纺织印染布车、棉条桶、发酵缸、酒缸、公路隔离墩等等。并且可以根据客户的要求批量加工各种滚塑产品。

说明：①本系列容器具有加热和保温功能，按《钢制焊接容器技术条件》进行制造、试压和验收。②容积有100L-7000L各种规格，供您选用，也可根据客户实际需要进行设计、加工。③搅拌轴的密封采用进口卫生级机械密封，防漏装置，减速机选用德国弗兰德或SEW，搅拌转速为36～53转/分。也可采用变频调速器控制。④接口采用通用ISO标准快装卡盘式，内胆选用进口316L或304。⑤罐体有液位计（无触点超声波、静压变送式或玻璃管式）、空气呼吸器、灭菌蒸汽口、温度计（数显式或表盘式）、CIP万向洗罐器、灯孔视镜、若干进出液口、人孔。特性◆内部形状：立式圆桶状（内筒与药液接触）◆内部材质：316L（进口）◆内光洁度：0.28～0.45μm◆外表材质：304镜面板或亚光板◆加热盘管：304◆保温材料：珍珠棉（耐高温、抗老化）◆外表温度：≤10℃◆工作压力：常压◆工作温度：60℃～100℃◆灭菌压力：0.15～0.3Mpa◆灭菌温度：121℃～132℃配置：◆减速装置（德国弗兰德或SEW）◆折叠微孔膜空气过滤器（滤除≥0.01μm细菌）◆液位计接口（静压传感式、超声波、玻璃管测位供选择）◆温度计及流量计接口（温度传感器、流量阀）◆排气及安全阀接口（接带无菌过滤的呼吸器）◆蒸汽灭菌过滤无菌通气接口◆清洗球接口（低压下360度旋转）◆药液进出口（快装式）◆椭圆人孔◆视镜◆灯孔磁力搅拌配液罐就是采用磁力搅拌器替代普通的搅拌系统，我公司生产制造的新型磁力搅拌配液罐实现了制药行业用设备的清洁和无菌，属于无菌罐设计完全符合国家GMP认证要求，是食乳品、生物制品、制药行业用于配料的好助手.

纯蒸汽发生器产品是目前应用在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)、过滤器等重要设备之一，可用于食品,制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。F型纯蒸汽发生器产品工作原理：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外.,被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经过汽水分离装置,作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水后从预热器不凝结水排放出口排出机外.微量纯蒸汽被冷凝取样器收集,并经过与冷却水换热,冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测,判断纯蒸汽是否合格。原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用：在初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是次分离；被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离；被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分不凝气体依自动化控制程度的不同,在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置.S型纯蒸汽发生器工作原理：S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管理中的原料水加热到蒸发温度，原料水就变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据盛超工艺的要通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料蒸发过程中，通过液位来控制原料水的补给，使原料水的液位始终维持在正常水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。G型纯蒸汽发生器工作原理：G型纯蒸汽发生器工作原理与S型纯蒸汽发生器区别就是S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发，G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发。

2T/h二级反渗透设备是一种现代新型的纯净水处理技术。通过反渗透元件来提高水质的纯净度，清除水中含有的杂质和盐。我们日常所饮用的纯净水都是经过反渗透设备处理的，水质清澈。上比较早使用反渗透技术的国家是美国，发明了以动力差为动力的膜分离技术。随着该技术的推广，我国开始使用反渗透技术。市场上的纯净水设备都是采用的反渗透膜处理技术，并且在我国经过了一定的改良和设计。技术已经非常成熟。反渗透纯净水设备中设计了一种反渗透膜。膜两侧的压力不同，通过两侧的压力为动力，压迫原水通过反渗透膜，盐的浓度低的会向浓度高的盐方向渗透，能够达到的平衡状态下，就是液体的渗透压。当含有的盐水一侧的压力对于另一侧的渗透压力时候，就会发生反方向的流动，就产生了反渗透过程。反渗透纯净水设备都是采用了这种技术，采用了自动供水和断水的智能化控制，这就是纯净水设备。反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。二级反渗透设备在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

体外诊断试剂纯水设备工艺组成体外诊断试剂纯水设备是由预处理(多介质过滤器+活性炭过滤器+软化过滤器)系统、RO系统为核心工艺，预处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体硅、有机物、余氯、硬度以及含有的杂质，防止原水污染RO膜;RO部分是主要的除盐装置，去除原水中大部分的溶解固形物、胶体硅及有机物，保证出水的物化指标和生化指标达到体外诊断试剂用水要求。整个预处理系统消毒杀菌要求：设计预处理系统均能够满足巴氏消毒灭菌的要求，消毒灭菌温度为80度，持续时间不少于60分钟。多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器后均设有取样点保证进入RO前的污染指数SDI值小于5，余氯小于0.1mg/L排放点：在排放点与排水管道之间有空气隔离装置，从排放点到地面排水漏斗的距离(空气隔离距离)应为两倍排放管口径且小不小于25mm。预处理部分待机后，为防止存有死水段，保证循环。体外诊断试剂纯水设备过滤原理体外诊断试剂用水设备的运行方式与传统的过滤系统完全不同。传统的过滤系统在运行时，水全部通过过滤器的滤层，在截污能力降低到一定限度时，依靠设备的反冲洗操作将截留下来的污染物从滤层中除掉。而体外诊断试剂用水设备RO系统在运行时则是原水中的一部分水流沿与膜表面垂直的方向透过膜，同时另外未透过的部分水流则沿着与膜表面平行的方向流过，在工艺上属于横流过滤的范畴。IVD纯水设备相当于国标GB6682的几级水？从水质来看，体外诊断试剂使用的纯化水相当于国标GB6682的二级水。生产有特殊要求的试剂过程中，对于纯化水的水质有更高的要求，例如分子生物学试剂，对DNAse、RNAse、热原含量就有很高的要求。与中国药典（2015版）的指标相比，体外诊断试剂用纯化水有哪些不同？1.检测项目大幅减少YY/T1244-2014标准较《中国药典》（2015版）减少了6个项目（pH、氨、不挥发物、重金属等）的检测。其中除了酸碱度使用pH计测量之外，其他均采用目测比色的方法。对于IVD企业来说，这样大幅度删减检测项目的做法，无疑是利好消息。2.对于氧化物的检测方法不同YY/T1244-2014标准中规定总有机碳和易氧化物的检测任选其一，而《中国药典》（2015版）规定使用总有机碳测定仪来测定总有机碳的含量。3.电导率要求不同YY/T1244-2014规定的纯化水电导率（25℃）≤1μS/cm；而《中国药典》（2015版）规定的纯化水电导率（25℃）≤5.1μS/cm。前者相当于国标GB6682的二级水，后者相当于三级水。YY/T1244对电导率的要求更高。4.微生物含量要求不同YY/T1244-2014规定微生物≤50cfu/mL；《中国药典》（2015版）规定：微生物≤100cfu/mL。YY/T1244对微生物含量的要求更高。

无菌配液罐产品简介全自动型设备配有全自动螺旋格栅及反冲洗装置、全自动滚筒刮油装置、自动抽油装置、自动加热装置及自动化控制系统等，真正实现全自动化运行，无需人工操作。操作简单、卫生，大程度上减少人工维护成本，可实现更多智能化远程监控功能，同时可根据客户需求加配加药和过滤等深度处理功能。无菌配液罐注意事项：1、设备应安装在独立设备间内，预留设备安装检修空间，设置通风设施。2、设备间内预留自来水管，方便人工清洗。3、根据设备安装位置不同，可直接对接市政管网，或经提升设备提升排入市政管网。4、室外埋地式安装时应提前做好各管道的预埋套管，方便管路对接。5、同时应预留检修人口和不小于1000mm的检修空间。若不考承重问题，顶盖可用钢板制作，且不用制作人孔和预留检修空间。6、室外埋地式由于检修维护工作都由顶部进行，所以功能选择时宜选择顶部外置式安装方式，方便设备维护检修。无菌配液罐的结构组成由筒体、封头、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）、传动装置（电机及减速机）、轴封装置（机械密封）、支撑（平台、支腿、移动脚轮）、保温介质等组成，根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计（物位计）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或无菌）、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等，电机减速机启停或者变频调速，温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。自动配液系统可配液晶触摸屏，PLC控制器。不锈钢的配件：根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计（物位计）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或无菌）、视镜、射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。,此种结构为上下椭圆封头与蜂窝夹套结合，减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层与盘管节能省时，外形美观等优点。

产品简介：多效蒸馏水机设备是目前应用为广泛的注射用水制备系统的关键设备。多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行中国药典中关于注射用水的要求。产品特点：1、结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。2、三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。3、电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。4、双管板设计：外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。5、换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。6、三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。7、使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。8、隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。9、仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。10、经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。11、控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。12、无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。13、整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。