由于套模锻造属于焖形锻造，锻模受力情况复杂，常常将模具设计成复合结构！有关复合结构将在以后的章节中详细介绍.用套模锻造，全部坯料体积都转换为锻件体积，不产生任何工艺性损耗！锻件在冲头接触面周边往往会产生纵向毛刺!这种锻造的优点是：金属可充分充满模膛，成形率高，锻件没有飞边，材料利用率高。缺点是：若下料尺寸控制不好，锻件高度方向公差较大，模具质量大，制造成本较高，劳动强度大，操作较繁琐!精整锻造精整锻造主要指的是整形冲孔和切边.

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　　为百年华恒这一宏伟目标努力奋斗.成形锻造胎模成形锻造主要分为合模锻造、垫模锻造和套模锻造！成形锻造的目的就是为了获得最终的锻件形状和尺寸。●合模锻造合模锻造通常由上、下模及导销组成!合模锻造是将坯料放在下模膛上，盖上上模，在锤击作用下，使金属充满模膛.合模锻造类似于模锻，上下模的贴合面就是锻件的分模面！在锻打过程中，金属受上下模壁的挤压充满模膛，多余的金属在分模面上形成周向飞边!合模锻造应用很广，用于各类小型锻件的焖形，尤其是形状复杂的非旋转体锻件成形.

　　工艺特点胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在锤击的作用下，实现锻造成形!胎模锻造有以下特点：①锻造设备！胎模锻造一般在空气锤上进行，也有在压力机上进行的。大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行!由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造.②工艺性好！胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件！由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷。

　　还因为没有上模，模具重量轻，劳动强度较低。垫模锻造速度快，生产效率高！垫模锻造的缺点是：锤击的锻件表面要么产生飞边，要么产生余块，否则金属不容易充满模膛!垫模结构简单，机械加工容易，制造成本低，很适合于小批量锻件生产。●套模锻造套模(又称闭式套筒模)锻造主要用于短轴类旋转体锻件焖形!通常套模由模套、冲头和模垫等组成！当锻件上端面有形状要求或为了增加模具强度时，往往采用套筒模锻造!冲头的作用多数用来压制锻件上端部的形状，也有用于锻件中心冲孔.

　　尤其是胎模的互换性好，是固定模具无法做到的。③模具成本低.胎模体积比固定模具要小得多，耗材少。大多数胎模模膛都可以采用普通机械加工方法来制造，制造成本低，因而广泛应用于机器制造业！④缺点：●锻造时高温锻坯与胎模接触时间较长，锻坯的凸台、尖角等部位降温快，使材料塑性降低，变形抗力增大，有时会出现金属难以充满模膛现象;●坯料入模前要清除表面的氧化皮，否则会影响锻件表面质量;●胎模锻造主要靠人工将模具抬上搬下、上下翻动，劳动强度大华恒企业文化风雨兼程，同舟共济，华恒始终坚持，诚信、务实的经营管理理念，紧紧围绕“发展才是硬道理”的目标，在社会各界朋友的大力支持与帮助下，按照市场经济发展的要求，大力实施改革，取得了骄人的业绩！

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　　合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高，这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用，坯料小飞边少，坯料大飞边就大.合模锻造生产效率高，模具寿命长。合模锻造后锻件需要切除飞边.●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形！垫模既可以制坯，又可作为最终成形。垫模仅有下模，没有上模.加热的坯料放在模膛中，锤头直接打击坯料，使金属充满模膛！由于垫模锻造时，操作者直接将坯料插入模膛中，操作简便！

　　摔形又可分为制坯摔形和光杆摔形，光杆摔形多为最终锻造!摔形属于旋转体锻造。●扣形扣形锻造是将坯料放在上、下扣模中打击成形！首先，应将坯料锻成比扣件截面稍大的锻坯，再放进扣模中锻打，取出锻件侧向拍平，如此反复锻打，直到锻成所需要的形状和尺寸！扣形有制坯扣形和成形扣形两种.扣形操作简单，但形状和尺寸精度不易控制！●弯曲胎模弯曲主要是把平直的锻件放在弯曲胎模上锻打，使其成为带有弧度或夹角的锻坯或锻件！或者说用来改变锻件中轴线形状和中间面形状的一种操作方法!