胎模段使用胎模的种类很多，生产中常用的有：型摔，扣模，套模、垫模，合模等!介绍根据锻造成形的工艺特点和胎模结构的不同，胎模锻一般可分为制坯、成形和精整锻造三大类.制坯锻造制坯锻造主要有摔形、扣形和弯曲等。使用这些方法，目的就是使坯料在各个截面的体积分布合理，让坯料的形状和尺寸接近于终锻模膛，有利于终锻成形！但是，摔形、扣形和弯曲不仅仅局限于制坯，实际上常用于终锻成形!●摔形摔形锻造是一种常用的制坯方法，锻造时操作者将坯料放在摔模中边锻打边旋转，锻件不产生飞边，也不会有纵向毛刺。

　　胎模锻胎模锻是在自由锤锻或压力机上安装一定形状的模具进行模锻件加工的方法.胎模锻是为了适应中小批量锻件生产而发展起来的一种锻造工艺，兼具有模锻和自由锻的特点。通常采用自由锻的方式制坯，然后在胎膜中成型！介绍胎模锻是介于自由锻与模锻之间的一种锻造方法.它既有自由锻造工艺灵活、工具简单的特点，又有模段利用模膛成形，锻件形状复杂、尺寸准确、生产效率高的特点!在模锻设备较少，大部为自由锻锤的生产中，利用自由锻锤进行胎模锻造，对于改善自由锻件“肥头大耳”是有好处的.

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　　改革是企业的动力，品质是企业的命脉，诚信是企业的基础.通过企业发展，进一步深化产业结构的调整和产品结构的调整，企业各项事业蓬勃发展，改革步伐更加稳健，员工伴随企业收获了成长.不懈的艰苦奋斗与执着追求，在锻造行业领域，我们取得了很大的成就，在新的更高的平台上，必将凝聚起全体干部员工，绘就企业发展的宏伟蓝图.一分耕耘，一分收获。历经风风雨雨，我们更加深刻地认识到企业的发展成就来之不易，华恒将以世界上级别比较高的为目标，一步一个脚印，用改革凝聚力量、破解难题、赢得发展.

　　还因为没有上模，模具重量轻，劳动强度较低!垫模锻造速度快，生产效率高!垫模锻造的缺点是：锤击的锻件表面要么产生飞边，要么产生余块，否则金属不容易充满模膛!垫模结构简单，机械加工容易，制造成本低，很适合于小批量锻件生产!●套模锻造套模(又称闭式套筒模)锻造主要用于短轴类旋转体锻件焖形.通常套模由模套、冲头和模垫等组成。当锻件上端面有形状要求或为了增加模具强度时，往往采用套筒模锻造!冲头的作用多数用来压制锻件上端部的形状，也有用于锻件中心冲孔。

　　摔形又可分为制坯摔形和光杆摔形，光杆摔形多为最终锻造.摔形属于旋转体锻造。●扣形扣形锻造是将坯料放在上、下扣模中打击成形!首先，应将坯料锻成比扣件截面稍大的锻坯，再放进扣模中锻打，取出锻件侧向拍平，如此反复锻打，直到锻成所需要的形状和尺寸！扣形有制坯扣形和成形扣形两种!扣形操作简单，但形状和尺寸精度不易控制!●弯曲胎模弯曲主要是把平直的锻件放在弯曲胎模上锻打，使其成为带有弧度或夹角的锻坯或锻件.或者说用来改变锻件中轴线形状和中间面形状的一种操作方法.

　　工艺特点胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在锤击的作用下，实现锻造成形!胎模锻造有以下特点：①锻造设备。胎模锻造一般在空气锤上进行，也有在压力机上进行的!大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行。由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造！②工艺性好。胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件。由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷。