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例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲,液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移,密封环装得过紧或过松等!解决方法是重新修理或调整,更换损伤的零件及清除铁屑.润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动,如果润滑不良或液压缸孔径超差,就会加剧磨损,使缸筒中心线直线性降低.这样,活塞在液压缸内工作时,摩擦阻力会时大时小,产生滑移或爬行.排除办法是先修磨液压缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞杆,配置导向套.
投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)!滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra2~3um减小为Ra0!4~0!8um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%!油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右!以上数据说明,滚压工艺是效率很高的,能大大提高缸筒的表面质量!油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要.
德州柱塞式液缸材料
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若负载过大,溢流阀的调节压力虽已达到较大定值,但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低,则因压力不足达不到仍载所需的椎力,表现为推力不够.此时应检查并调整溢流阀.活塞滑移或爬行液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定!主要原因如下:液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行!原因大多是由于零件装配质量差,表面有伤痕或烧结产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。
故障诊断及处理误动作或动作失灵原因和处理方法有以下几种:阀芯卡住或阀孔堵塞!当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时,液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况,清洗、更换系统过滤器,清洗油箱,更换液压介质.活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞!此时无论如何操纵,液压缸都不动作或动作甚微!这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效,所带负荷是否太大!
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液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件.它结构简单、工作可靠.用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用.液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成!缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。介绍液压缸是液压传动系统中的执行元件,它是把液压能转换成机械能的能量转换装置.
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