油管头是连接上层套管头和采油(气)树,以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件.油管头位于套管头上面,包括套管四通和油管悬挂器。其作用是悬挂下入井内的油管、井下工具、密封油套环型空间。油管头四通安装在套管头四通顶部,在最后的套管安装完毕以后,在安装油管头四通,来提供一个负荷台阶支撑油管柱并且为油管悬挂器或者生产套管/油管环形空间密封提供密封孔!当完井之后,采油树通过连接油管头异径接头再安装到油管头四通顶部法兰上。
工作原理制冷空调处在制冷状态时,四通阀不通电,四通阀处于AD连通,BC连通的状态,冷媒通过压缩机压缩转变为高温高压的气体,通过四通阀的A口,由D口排出,进入室外热交换器(冷凝器),在冷凝器吸冷放热后变成中温高压的液体,经膨胀阀后,变成低温低压的液体,经过室内热交换器(蒸发器)吸热放冷作用后,变成低温低压的气体,经过四通阀B口,由C口回到压缩机,然后继续循环!制暖空调处在制暖状态时,四通阀通电,活塞向右移动,使AB连通,CD连通,冷媒通过压缩机压缩转变为高温高压的气体,通过四通阀的A口,由B口排出,进入室内热交换器(冷凝器),在冷凝器吸冷放热后变成中温高压的液体,经膨胀阀后变成低温低压的液体,经过室外热交换器(蒸发器)吸热放冷作用后,变成低温低压的气体,经过四通阀D口,由C口回到压缩机,然后继续循环.
换向所需的较低动作压力差(华鹭的实际水平低于1kg/cm2)是*系统流量来保证的(如上图所示).当左右活塞的压力差(f1-f2)大于摩擦阻力f时,四通阀换向开始,当主滑阀运动到中间位置时,四通阀的e、s、c三条接管相互导通,压缩机排出的冷媒从四通阀d接管直接经e、c接管流向s接管(压缩机回气口),使压力差快速降低,形成瞬时窜气状态(中间流量状态)。此时,若压缩机的排气流量远大于四通阀的中间流量,便可以建立足够大的换向压力差而使四通阀换向到位;反过来,若压缩机的排气量小于四通阀的中间流量,则四通阀换向所需的较低动作压力差便不能建立,即f1-f2!
换向不良线圈断线或电压不符合线圈性能规定,造成先导阀的阀芯不能动作。由于外部原因,先导阀部分变形,造成阀芯不能动作!由于外部原因,先导阀毛细管变形,流量不足,形成不了换向所需的压力差而不能动作!由于外部原因,主阀体变形,活塞被卡死而不能动作!系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作!钎焊配管时,主阀体的温度超过了120度,内部零件发生热变形而不能动作!空调系统制冷剂泄漏,制冷剂不足,换向所需的压力差不能建立而不能动作!
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结构特点位置由阀结构不难发现,当主滑阀处于中间位置状态时,如下图所示,e、s、c三条接管相互通气,产生中间流量,此时,压缩机内高压管内的冷媒可以直接流回低压管.设计中间流量的目的是当主滑阀处在中间位置时,能起到卸压的作用,使系统免受高压破坏!故障维修流量不足空调系统发生泄露,造成系统冷媒循环量不足;天气很冷时,冷媒蒸发量不足;四通阀与系统匹配不佳,即所选四通阀中间流量大而系统能力小;空调换向时间!一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀才换向,此时高低压趋于平衡,换向到中间位置便停止,即四通阀换向不到位,主滑阀停在中间位置,下次启动时,由于中间流量作用造成流量不足;压缩机启动时流量不足,变频机更明显!
四通阀四通阀,液压阀术语,是具有四个油口的控制阀!四通阀是制冷设备中不可缺少的部件,其工作原理是,当电磁阀线圈处于断电状态,先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移,高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔,另一方面,左端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀左移,使排气管与室外机接管相通,另两根接管相通,形成制冷循环.当电磁阀线圈处于通电状态,先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移,高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔,另一方面,右端活塞腔的气体排出,由于活塞两端存在压差,活塞及主滑阀右移,使排气管与室内机接管相通,另两根接管相通,形成制热循环。