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该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步!根据成形难度差异细分为3组。Ⅰ-1组:以镦粗并略带压入方式成形的锻件,如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。Ⅰ-2组:以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件,如万向节叉、十字轴等!Ⅰ-3组:以复合挤压方式成形的锻件,如轮毂轴等!第Ⅱ类——主体轴线卧置于模膛成形,水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件!根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组.Ⅱ-1组垂直主轴线的断面积差别不大(大断面积与小断面积之比6,可不用其他设备制坯)的锻件!
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯.类型按加工温度分类锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻.冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工.按结构分类锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有明显区别,明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提!业内将一般锻件分为3类,每类中再细分为3组,共9组!第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形,水平方向二维尺寸相近(圆形/回转体居多、方形或近似形状)的锻件!
锻件具有以下用途:①一般工业用锻件,是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业!②水轮发电机用锻件,像主轴和中间轴等!③火电站用锻件,像转子、叶轮、护环主轴等!④冶金机械,像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等.⑤压力容器用锻件,像筒体、釜圈法兰和封头等!⑥船用锻件,像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等!⑦锻压机械设备,像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等!⑧模块锻件,主要是热模锻锤用的锻模!
Ⅱ-2组垂直主轴线的断面积差别较大(大断面积与小断面积之比6,前方需要其他设备制坯)的锻件,如连杆等!Ⅱ-3组端部(一端或两端)为叉形/枝丫形的锻件,除按以上两组确定是否需要制坯外,必须合理设计预锻工步,如套管叉等.第Ⅰ、Ⅱ类锻件一般为平面分模或对称曲面分模,非对称曲面分模增加了锻件的复杂程度!第Ⅲ类——主体轴线曲折,卧置于模膛成形的锻件.根据主体轴线走向细分为3组!Ⅲ-1组主体轴线在铅垂面内弯曲(分模面为起伏平缓的曲面或带落差),但平面图为直长轴形(类似第Ⅱ类),一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件!
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过烧金属坯料加热温度超过始锻温度过多,使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧.过烧后,材料的强度严重下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的!因此,要严格执行正确的操作规范!裂纹大型锻件加热时,如果装炉温度过高或加热速度过快,则锻件心部与表层温差过大,造成内应力过大,导致产生裂纹!因此,对大型锻件加热时,要防止装炉温度过高和加热速度过快,一般应采用防热措施!质量检查锻件质量检查项目如下:几何形状与尺寸一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测;形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测。
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锻件生产时锻件偏析之枝晶偏析,属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性,可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因,一般通过高温扩散加热,锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响。
锻件生产时锻件偏析怎么办?锻件失效有时候是因为出现了偏析,即钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象。一般将高于平均成分者,称为正偏析,低于平均成分者,称为负偏析。尚有宏观偏析,如区域偏析与微观偏析,如枝晶偏析,晶间偏析之分。锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关,而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大,浇注温度愈高,浇注速度愈快,偏析程度...
锻件生产时锻件偏析怎么办?锻件失效有时候是因为出现了偏析,即钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象。一般将高于平均成分者,称为正偏析,低于平均成分者,称为负偏析。尚有宏观偏析,如区域偏析与微观偏析,如枝晶偏析,晶间偏析之分。锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关,而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大,浇注温度愈高,浇注速度愈快,偏析程度愈严重。 (1)区域偏析 属于宏观偏析,是由钢液在凝固过程中选择结晶,溶解度变化和比重差异引起的。对策是:1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹氩工艺。2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口,增强冒口补缩能力等措施。3)严格控制注温与注速,采用短粗锭型,改善结晶条件。