质量担保是指在担保时间范围内因设备本身质量问题、正常操作出现系统问题,卖方负责免费更换或维修!2验收标准验收包括2部分内容,其一是出厂验收,其二是系统上线后验收。出厂验收是指系统具备出厂条件时,中标方通知甲方工艺及系统负责人前往实施单位现场或实验室的验收.上线后的验收是在热负荷测试成功运行3个月后,第4个月定义为验收测试期,为期30天!系统投入运行后,实现技术附件中的全部功能,保证软件功能的完整性、可靠性,并完全符合保证值中的全部内容,无故障发生,系统运行安全稳定,经双方认定系统通过验收。
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2实施目标热轧库共个1个区域,3个跨,包括7套天车位置跟踪、1套过跨小车位置跟踪,配置12台APjizhan,7套车载终端系统,7套称重系统,以及能够实现对钢卷物流动态管理与调度,实时监控物流信息等功能的库管平台系统,以及3套道闸门禁以及6套海康威视高清红外视频监控系统的安装及调试。3技术优势减少备品备件的库存占有资金刻度标尺定位系统,大车地址解析设备和小车地址解析设备可以互换使用;同一块刻度分析仪模块,既能用来解析大车数据,也能用来解析小车数据,同一块刻度生成仪模块,既能产生大车需要的信号,也能产生小车需要的信号,从而使得后期的备件库存减少一倍;提高设备的使用性能该库管系统使起重机的使用性能得到提高,使冶金起重机从以前的简单意义上的搬运工具转变为目前的物流,信息流综合传输设备。
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刻度标尺定位系统是采用电磁感应原理来检测移动设备的位移量,是武汉索尔德测控技术有限公司专利产品。它是由车载子系统、地面子系统、刻度标尺子系统组成!可用于矿山系统、冶金系统、港口码头系统、化工系统、造船系统、电力系统、水泥系统、铁路系统、轻工系统、建材系统、石油系统、机械系统等有轨搬运设备定位和自动控制!设备保证值与验收方法1保证值在系统投入运行后,保证天车定位系统的完整性、前沿性、稳定性、安全性、可扩展性。
天车定位系统完全满足于板坯库,钢卷库等库区设计要求,实现了与现场的库区管理系统无缝对接,实现了库区板坯和钢卷的实时跟踪和数据同步!该方案通过天车刻度标尺的定位技术和工业无线通讯系统,解决了现场库区的天车位置跟踪和作业命令的传输,能配合库区的入库、倒库、出库等作业功能,并对作业过程和作业结果实时的与库区管理系统进行通讯,扭转了天车在以往的工作流程中信息孤岛的局面,将最后的信息盲点纳入到了钢厂整体的管控中。
物流库区管理系统描述和需求1描述天车刻度标尺定位系统即行车智能化控制系统产品是基于MES系统,集无线电技术,网络通信技术,自动化控制技术于一身的行车智能化控制系统,采用无线数传系统,定位系统,能对铸造起重机、冶金起重机(夹钳起重机、电磁起重机、淬火起重机)、普通桥式起重机、门式起重机的吊钩三维位置进行实时检测,监控行车工作状态,在线跟踪记录库中的物流状态,实现对各单元生产用行车的自动调度、库场管理和行车工作信息的实时汇总,保证生产过程中物流的顺畅!
随着国民经济快速发展,信息化水平不断的提高,ERP、MES系统的普及,提高生产效率和安全保障越来越被重视,实现机械自动化是目前常用手段,起重机械作为现代化生产不可缺少的设备,被广泛地应用于冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装卸安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动的强度,提高了劳动生产效率.实现起重机械自动化基础的问题就是位移检测,将检测到的位置信息送到可编程控制器(PLC),通过PLC控制变频调速器,进而控制走行电机的转速,则可达到自动走行、自动定位的目的.
物流库区管理系统中的定位技术普遍采用刻度标尺定位系统,刻度标尺定位系统是采用电磁感应原理来检测移动设备的位移量,当游尺指针线圈中通入交变电流时,在游尺指针附近会产生交变磁场!刻度标尺近似处在一个交变的、均匀分布的磁场中,每对刻度标尺芯线会产生感应电动势!刻度生成仪信号通过电磁耦合方式传送到刻度标尺的感应环线上!刻度分析仪对接收到的信号进行相位比较!交叉线的信号相位与平行线的信号相位相同,地址为“0”;交叉线的信号相位与平行线的信号相位相反,地址为“1”,这样感应的地址信息是格雷码排列,由此确定游尺指针在刻度标尺长度方向上的位置!
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今年初以来,东方公司装备仪器服务中心先后制作了本道测试器,解决了采集设备验收时本道测试问题;利用VE软件解决了LT408对地面设备进行测试验收时数据可视化问题,提高了设备验收的准确率;研制了性能更为先进的S-2型小炮盒,提高了辅助设备的自主供给率,满足了野外生产需求;对不同型号电台的数据线接口进行改进,统一接口类型,使各种电台数据线得以统一配套,提高了设备的利用率,避免了由于数据线不同造成设备无法使用;对译码器电源、电台电源接口进行改造,解决了由于电源线接反烧毁设备的问题;积极进行元器件的国产化替代,降低了维修成本。自动化成套控制系统
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