系统采用并行检测方式,可提高检测速度,中控室可实时采集检测数据!系统采用全数字检测技术,具有较高的灵敏度,频率分辨力高,较强的抗干扰能力.设备具有自检功能,可自动诊断自身工作状态,可智能(触屏显示功能)提供维护参考信息,可实时显示现场信噪比,及信号强度等信息!10、在不更换或增加设备的情况下可在车上或地上得到地址数据(车上或地上方式检测设备相同),方便控制方式和减少备件量!刻度标尺功能特点系统中的刻度生成仪(兼函数信号发生)按一定的周期发出地址载波信号,经游尺指针发射至刻度标尺,地面站的刻度分析仪接收到信号后,解码还原出机车所处刻度标尺处的地址,经控制器处理后由RS232或者RS485输出.
盘状齿轮的圆周与定位车驱动小齿轮的圆周相同。编码器由传动齿轮自下而上通过减速机、联轴节驱动,实现定位车的位置检测!这几种检测位置的方式均存在一定缺陷,具体表现如下:1)人眼定位受制于眼睛健康状况和精神状态,环境影响比较大,作业时间长;2)光电编码器装置在车轮打滑就会形成累计误差,相对定位的机械接触工作方式;3)激光位移传感器在不洁净环境会失去作用,轨道沉降导致车辆走行抖动会使反光板靶位不准,亦会导致位置检测不准;4)行走限位开关由于是点定位,对连续性位置检测存在盲区;5)RFID方式是无线点定位,存在漏读现象,延时较大;故这几种传感器在检测位置时多数存在灵敏度低、寿命短、故障率高、可靠性低,操作繁锁,而且存在溜放环节(即失控区),致使半自动操作难以可靠稳定运行.
如此反复运行取料。为提高均化作业的效率,设备应具备寻堆认址、定位,自动确定各层料堆起点、终点及位置跟踪、终点记忆、料流对中心、电缆保护、整机自动堆取料,从而实现流畅和堆取料自动作业!同时中控室能够对作业过程进行监视.所以有必要对堆取料机位置进行连续跟踪。目前堆取料机位置检测大多采用的是人眼定位、光电编码器装置(光码盘)、激光位移传感器、行走限位开关、RFID方式.光电编码器装置,整套装置安装在驱动电机前部的一个金属壳体内,由盘状齿轮与定位车齿条啮合,通过驱动轴驱动编码器.
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它不仅适用于电厂,而且在码头、港口也很适用,大多数的转运煤及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。斗轮堆取料机的采用,大大缩短了堆取时间,提高了工作效率,减轻了工人劳动强度!国内早设计制造的企业有:大连重工(原大连工矿车辆厂)、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。斗轮堆取料机类设备包括堆取料机,取料机,堆料机,混匀取料机,混匀堆料机,门式堆取料机等。使用多的是堆取料机,其原因是此类设备功能较齐全,可满足大多数条件下的需要。
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上述各种设备的基本功能是向料场堆料,或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能,取料机、堆料机只有取料或堆料功能,混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能,以满足用户对物料均化的要求!混匀取料机与混匀堆料机顾名思义,既有正常的堆料与取料功能,也有均化功能,主要用于钢铁企业,水泥行业,电厂的原料进行均化处理。如烧结厂铁矿石原料的均化,水泥厂的石灰石均化,发电厂的煤炭均化等.其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定,煤炭灰份与燃烧值也相对稳定,可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高,同时提高了经济效益。
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