1)测量精度保证天车定位系统测量精度为:X轴的定位测量精度±5mm(大车走行方向)Y轴的定位测量精度±5mm(小车走行方向)天车运行中,轴坐标值保证以X轴5mm、Y轴5mm为单位连续、平稳、正确的在车载终端上显示.2)系统的无故障运行率保证天车定位系统无故障运行率=999%.3)无线网通讯速率保证天车定位系统的无线网络通讯速率不低于24Mbps!4)信号强度保证在天车操作的范围内,无线信号的强度信噪比SNR大于7dBm,同时信号功率密度大于等于0!
随着国民经济快速发展,信息化水平不断的提高,ERP、MES系统的普及,提高生产效率和安全保障越来越被重视,实现机械自动化是目前常用手段,起重机械作为现代化生产不可缺少的设备,被广泛地应用于冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装卸安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动的强度,提高了劳动生产效率!实现起重机械自动化基础的问题就是位移检测,将检测到的位置信息送到可编程控制器(PLC),通过PLC控制变频调速器,进而控制走行电机的转速,则可达到自动走行、自动定位的目的!
物流库区管理系统中的定位技术普遍采用刻度标尺定位系统,刻度标尺定位系统是采用电磁感应原理来检测移动设备的位移量,当游尺指针线圈中通入交变电流时,在游尺指针附近会产生交变磁场!刻度标尺近似处在一个交变的、均匀分布的磁场中,每对刻度标尺芯线会产生感应电动势!刻度生成仪信号通过电磁耦合方式传送到刻度标尺的感应环线上!刻度分析仪对接收到的信号进行相位比较!交叉线的信号相位与平行线的信号相位相同,地址为“0”;交叉线的信号相位与平行线的信号相位相反,地址为“1”,这样感应的地址信息是格雷码排列,由此确定游尺指针在刻度标尺长度方向上的位置!
物流库区管理系统描述和需求1描述天车刻度标尺定位系统即行车智能化控制系统产品是基于MES系统,集无线电技术,网络通信技术,自动化控制技术于一身的行车智能化控制系统,采用无线数传系统,定位系统,能对铸造起重机、冶金起重机(夹钳起重机、电磁起重机、淬火起重机)、普通桥式起重机、门式起重机的吊钩三维位置进行实时检测,监控行车工作状态,在线跟踪记录库中的物流状态,实现对各单元生产用行车的自动调度、库场管理和行车工作信息的实时汇总,保证生产过程中物流的顺畅!
提高安全系数,保证顺行生产避免误操作,人工手工操作随机性比较大,特别在夜间人员比较疲惫的环境下,人眼很难准确定位,该系统行车实现行车与地面通信,货物垛位号对号,起吊动作连锁,生产过程计算机管理,对钢厂的安全生产,提高生产管理水平,提高产品质量和经济效益有着十分重要的意义.降低生产成本物流管理人员减少:实现基于MES的位置检测、相关系统信息的收集与传递、电气控制等的定位一体化控制目标,从而降低了企业的信息化成本!
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2实施目标热轧库共个1个区域,3个跨,包括7套天车位置跟踪、1套过跨小车位置跟踪,配置12台APjizhan,7套车载终端系统,7套称重系统,以及能够实现对钢卷物流动态管理与调度,实时监控物流信息等功能的库管平台系统,以及3套道闸门禁以及6套海康威视高清红外视频监控系统的安装及调试!3技术优势减少备品备件的库存占有资金刻度标尺定位系统,大车地址解析设备和小车地址解析设备可以互换使用;同一块刻度分析仪模块,既能用来解析大车数据,也能用来解析小车数据,同一块刻度生成仪模块,既能产生大车需要的信号,也能产生小车需要的信号,从而使得后期的备件库存减少一倍;提高设备的使用性能该库管系统使起重机的使用性能得到提高,使冶金起重机从以前的简单意义上的搬运工具转变为目前的物流,信息流综合传输设备!
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