无磨损的非接触式位置检测,使用寿命长;可以断续或连续检测,测距长达2公里,位移检测长度可以根据需要定制;耐污染能力超强,可用在水下、防蒸汽、耐酸碱;安装简单更换方便(无需改变现场环境),免维护;高稳定性、高可靠性、多种信号输出方式选择;具有反向极性保护功能、防雷击、防射频干扰、防静电;无需参考点的位移量输出,不怕掉电;位置的取样时间和测量长度没有关系;可以用在环形运动机械位置检测!刻度标尺可以埋在水泥地面内,方便安装和防护,不影响作业环境!
并降低了能源消耗!混匀取料机通常为桥式或门式结构。混匀堆料机通常是摇臂式结构。在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料,堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料!当堆料作业结束后再进行混匀取料。混匀取料机取料时为全断面取料,既同时取到整个断面的物料.物料是由料耙耙下来,再由斗轮取到机上皮带机,由机上皮带机送到地面皮带机!在实际取料过程中大车步进运行一个单程,然后堆取料机运行一个单程。
系统应用领域主要用于散状物料处理,如矿山系统、冶金系统、港口码头系统、化工系统、电力系统、水泥系统、铁路系统、轻工系统、石油系统、机械系统等有轨搬运设备定位和自动控制,如:大型散货港口、火力发电厂的储煤场、大型土方工程工地、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型焦化厂、大型水泥厂、轻工化工等部门的储料场,进行挖取堆放煤炭、矿石、砂石、焦炭、食盐等物料等!如:数字化综合料场管理系统、煤场堆取料机定位和通信系统、刻度标尺定位装置用于料场生产管理系统、混匀堆料机全自动无人操作系统、悬臂式斗轮堆取料机定位系统、原料场贮矿场大机位移识别系统、原料场混匀矿场大机位移识别系统、机械化综合原料场管理系统、原料场混匀堆积管理系统、斗轮堆取料机行走控制系统、混匀料场堆位配置系统、混匀造堆系统、混匀预配料系统、机械化混匀料场、混匀堆料机自动控制系统、煤矿堆取料机自动控制系统、料场智能化管理系统。
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它不仅适用于电厂,而且在码头、港口也很适用,大多数的转运煤及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。斗轮堆取料机的采用,大大缩短了堆取时间,提高了工作效率,减轻了工人劳动强度!国内早设计制造的企业有:大连重工(原大连工矿车辆厂)、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位!斗轮堆取料机类设备包括堆取料机,取料机,堆料机,混匀取料机,混匀堆料机,门式堆取料机等!使用多的是堆取料机,其原因是此类设备功能较齐全,可满足大多数条件下的需要!
系统采用并行检测方式,可提高检测速度,中控室可实时采集检测数据。系统采用全数字检测技术,具有较高的灵敏度,频率分辨力高,较强的抗干扰能力!设备具有自检功能,可自动诊断自身工作状态,可智能(触屏显示功能)提供维护参考信息,可实时显示现场信噪比,及信号强度等信息!10、在不更换或增加设备的情况下可在车上或地上得到地址数据(车上或地上方式检测设备相同),方便控制方式和减少备件量.刻度标尺功能特点系统中的刻度生成仪(兼函数信号发生)按一定的周期发出地址载波信号,经游尺指针发射至刻度标尺,地面站的刻度分析仪接收到信号后,解码还原出机车所处刻度标尺处的地址,经控制器处理后由RS232或者RS485输出.
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长期以来,长岭纺电在技术创新方面回避与国内低端厂家的无序市场竞争,致力于开发快速棉纤维检测仪器、在线检测监控设备、高精度纱线实验室仪器等高技术、高难度产品,将高速数字信号处理技术、计算机技术、光电检测技术、气流控制技术等关键技术应用于纺织测试仪器领域。2005年,推出了集多项技术为一体的XJ120快速棉纤维性能测试仪,填补了国内大容量快速棉花性能测试仪领域的空白;新推出的CT1000纱线外观分析仪应用自主发明的“一种测量纱线截面形状的方法和装置”专利技术,首创国内电子黑板、织物仿真功能,满足了对特殊纺织产品的测试需求,技术性能达到国内领先水平。自动化成套控制系统
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