刻度标尺行车位移识别系统完全满足于板坯库，钢卷库等库区设计要求，实现了与现场的库区管理系统无缝对接，实现了库区板坯和钢卷的实时跟踪和数据同步!该方案通过天车刻度标尺的定位技术和工业无线通讯系统，解决了现场库区的天车位置跟踪和作业命令的传输，能很好的配合库区的入库、倒库、出库等作业功能，并对作业过程和作业结果实时的与库区管理系统进行通讯，扭转了天车在以往的工作流程中信息孤岛的局面，将最后的信息盲点纳入到了钢厂整体的管控中。

　　001μW/cm2。5)电文传输时间保证MES与车载终端和系统内部机器之间的电文传输时间小于10ms!6)电文传输的准确性确保电文传输的正确率为100百分.7)温度保证确保天车定位系统的所有硬件设备-28℃到100℃工作环境正常运行!8)系统图像响应时间的保证值确保应用图片=3秒，查询和报告图片=5秒卖方应随时提供技术支持!卖方在收到买方故障通知后48小时内到达现场!整个系统的质保时间为安装调试验收后12个月，但交货后不超过18个月，以先到期者为准.

　　质保是指在保证时间范围内，卖方负责免费更换或维护设备本身的质量问题和正常运行。验收标准验收包括两部分，一是出厂验收，二是系统上线后验收.出厂验收是指中标人通知甲方工艺和系统负责人到实施单位现场或实验室进行验收！在线验收是在热负荷试验成功运行3个月后，第4个月定义为30天的验收试验期！系统投入运行后，实现技术附件中的所有功能，确保软件功能的完整性和可靠性，完全符合保证值中的所有内容！无故障，系统运行安全稳定，系统通过验收!

山西格雷母线行车位移识别系统安装

　　验收方法在验收测试过程中，测试保证值中内容和软件功能的完整性和可靠性!验收时间不排除繁忙作业时的实时验收。在验收试验过程中，如果天车定位系统不符合验收标准或试验结果不符合验收标准要求，则中断验收试验!供应商应提供免费的改进措施，增加或更换相关设备，更新或修改相应的软件!问题解决后，验收试验期重新开始，直至验收合格.标尺行车位移识别系统实施目标热轧库共1个区域，3个跨度，包括7套天车位置跟踪，1套跨小车位置跟踪，12套APjizhan，7车载终端系统、7套称重系统和仓库管理平台系统可实现钢卷物流的动态管理和调度，实时监控物流信息，安装调试3套闸门禁令和6套海康威视高清红外视频监控系统!

　　刻度标尺行车位移识别系统功能特点行车大车走行位置检测;行车小车走行位置检测;结合吊具高度检测，实现行车三维数据采集管理;防止行车发生啃轨、碰撞、两端掉道等事故;根据实时位置，记录行车的搬运过程;可远程监控、在线跟踪、记录库中的物流状态;不受环境的干扰，可提高效率；结合ERP、MES系统，实现行车位置跟踪系统(CLTS)，提高四库（钢卷库、板坯库、成品库、原料库）的信息化管理！设备保证值和验收方法1保证值在系统投入运行后，保证天车定位系统的完整性、先进性、稳定性、安全性、可扩展性!

　　技术优势减少备件库存占用资金可交换刻度尺定位系统、汽车地址分析设备和汽车地址分析设备；同一刻度分析仪模块可用于分析汽车数据和汽车数据。同一刻度生成仪模块不仅能产生汽车所需的信号，还能产生汽车所需的信号，从而减少后期备件库存的两倍；提高设备的使用性能仓库管理系统提高了起重机的使用性能，将冶金起重机从简单的搬运工具转变为当前的物流和信息流综合传输设备！提高安全系数，确保顺利生产避免误操作，手动操作更随机，特别是在夜间疲劳环境中，人眼难以准确定位，系统驾驶实现驾驶和地面通信、货物堆、起重动作链、生产过程计算机管理、钢厂安全生产、提高生产管理水平、提高产品质量和经济效益具有重要意义.

　　刻度标尺行车位移识别系统即行车智能化控制系统产品是基于MES系统，集无线电技术，网络通信技术，自动化控制技术于一身的行车智能化控制系统，采用无线数传系统，高精度定位系统，能对铸造起重机、冶金起重机（夹钳起重机、电磁起重机、淬火起重机）、普通桥式起重机、门式起重机的吊钩三维位置进行实时检测，监控行车工作状态，在线跟踪记录库中的物流状态，实现对各单元生产用行车的自动调度、库场管理和行车工作信息的实时汇总，保证生产过程中物流的顺畅!