5℃1老化房加热升温：配置18KW的加热量，采用温度模块配合固态继电器SSR动作1超温及排风：超温时，排风马达启动，超温进风自垂百叶进新冷风，热风由排热风机排至室外1电线电缆：老化房本体内部用线均采用耐高温硅胶电线。老化房外部及内部线槽用线均采用国标线1报警及保护装置：a、控制线路熔断保险丝；b、超温报警；c、鼓风机过载、过热；d、相序缺相保护；e、电热采用无风切电过热保护；f、可靠的接地和漏电保护装置；1温度控制系统：a、采用欧姆龙数显温控仪表控制老化房温度（如采用PLC+触摸屏控制方式，价格另议）；b、控制部件：接触器+固态继电器1温度控制方式：a、PID为控制核心，通过继电器实现自动控制功能20、温度检测：a、室内1点温度检测、1点超温保护检测；2声光报警系统：在老化房外控制箱设置了2个蜂鸣器，音乐报警，指示老化房内报警状态！

　　温度正常后自动恢复加热的供电.（此过程循环风扇不停止，一直保持正常运转）!c、加热器PID温控模块控制！采用SSR配套使用，温度到达设定温度后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高!具有多重保护功能，安全可靠.a、电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警.b、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。c、加热器防MC粘连设计；SSR无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝意外。

　　2老化房内侧壁上共安装6个16A单相三脚插座（这个是根据客户产品老化时实际通电情况来决定）。老化房主要由四大部分组成：保温围护结构、温度控制、热风循环及过热排风。老化房保温围护结构：老化房保温围护结构材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》的规定，彩钢板保温棉密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》（JC689—1998）标准!老化房保温库体是五面采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS计算机色)拼装而成，地面保温不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车!

　　控制面板：老化时间、温度自由设定，实时显示各设备运行状态；保护装置：安全保护齐全，超温声光报警、无风或风机故障停电保护、漏电保护等.老化房的基本性能：温度范围：RT+5-70℃；（可任意选择恒温点）温度波动度:±0！5℃；温度均匀度:≤±3℃；（在设备空载时测得）温度控制精度:0！1℃；（即温度的显示精度）升温速度：设计的正常升温时间，由常温升至60℃小于30分钟（非线性空载）；温度恒定时间：小于或等于30分钟降温方式：采用抽气降温方式，对外排热气的同时使用室内的空气作为鲜风进入老化房降温！

　　老化房的地板不用特别处理，保留原来地板不变，也方便老化车的进出.下面以一个实际尺寸的例子来介绍老化房的技术参数老化量：由客户实际情况决定总电量需求：约60KW（不包含老化产品的功率）；其中：总加热约54KW，老化房其他配电约6KW；场地尺寸：W4600×D4100×H3500mm工作室尺寸:W4000×D4000×H2200mm；大门设计尺寸：W1400×H1950mm（双开门），数量1套；库体材质：四周墙板采用50mm厚度的岩棉双面彩钢板组立顶板和门板也采用50mm厚的岩棉双面彩钢板；地面材质：地面保温不做处理，采用原来房间地面即可；玻璃视窗：位于门上、尺寸350mm×500mm，双层钢化玻璃；固定方式：连接处采用铝材连接温度范围：室温+5～70℃；10、升温时间：室温到70度小于30分钟（空载）1温度均匀度：≤±3℃（空载测试）；1温度恒定时间：小于30分钟；1温度波动度：≤±0。

　　老化房的本体设计：老化房本体系统材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》的规定，彩钢板保温棉密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》（JC689—1998）标准。库体五面采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS计算机色)拼装而成，地面保温不做处理（一般在恒温小于70℃时），接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车！单面设计1个双开门（1400×1950mm），方便老化车的出入，门上设计带双层玻璃视窗（350×500mm），老化过程中可随时观察室内工作状况!

口碑好的老化房生产厂家

　　采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故！老化房本体的温度控制系统，集成了老化的各项功能开关（加热、电源、排风、计时、报警等），可自由设定老化总时间、老化温度等!老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能,让操作自动化、简单化！a、老化时间控制：设定老化总时间，老化时间到控制系统默认自动切断加热的电源；（老化时间到达切断整机供电，需要在订货时特别提出）b、超温保护控制：在温度超过产品老化温度上限时，自动切断老化房加热供电，开启过热排风机对外排风，同时鲜风进入老化房内部降温，以保护产品不致于过温老化，影响其性能；同时“故障”蜂呜器报警提醒。