②认真组织本工程施工技术人员!班组骨干熟悉施工图纸，周密编制分部分项工程施工组织设计，严格按审定的施工组织设计施工！③加强施工班组的力量，开展劳动竞赛，现场相互联系由现场施工总负责进行协调。④充分发挥工人的积极性，加强主要工程的技术力量，实行按部位重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头!⑤投入足够的机械设备、人员、钢筋等周转材料，做到提前进场施工。⑥高速度施工必须要注意水泥、钢材等建筑材料，一经中标，公司将尽先编制供应计划，积极做好材料的采购和订购，保证不因材料供应不上而窝工。

　　标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验!⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖.⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工!对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土！要保证混凝土密实度，避免渗漏!⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

　　③机械设备要有专人操作!操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。④机械设备组装完毕必须进行试车.待运转正常后方可进行开机生产(施工).⑤电器设备必须接零、接地!专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉。⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳.对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作.工期保证措施①学习经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行适用技术，决心在本工程创出新速度。

　　不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土.根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求！发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全.⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土！⑸当一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据!

桩基工程施工哪家好

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法.桩基础工程施工操作工艺：挖孔：⑴一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm！⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工.⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法.

　　⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求.工艺流程：测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土.沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩！

　　拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管!⑦保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工！b)严格按砼级配料！c)施工用原材料必须严格把好质量关!必须有原材料质保单(书)。施工安全措施①进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正!②进入施工现场必须戴好安全帽。三米以上高空作业必须系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋！不准酒后作业，不准抛掷工具材料.