每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个。线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个!为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性！

　　通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化!这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路（通常是A/D转换和CPU）显示或执行机构.在传感器的线性范围内，希望传感器的灵敏度越高越好!因为只有灵敏度高时，与被测量变化对应的输出信号的值才比较大，有利于信号处理。

　　 上海韬然工业自动化设备有限公司是一家专注压力传感器的企业，在德国HYDAC贺德克压力传感器领域深耕十几年，对于HYDAC贺德克压力传感器，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的德国HYDAC贺德克压力传感器服务，并受到了客户的一致好评。

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　　第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性.线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器！是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度.一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差.如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。

　　因此，即使在额定压力以上连续使用也不会被损坏.一般大压力是额定压力高值的2－3倍.压力传感器的温度范围分为补偿温度范围和工作温度范围!补偿温度范围是由于施加了温度补偿，精度进入额定范围内的温度范围。工作温度范围是保证压力传感器能正常工作的温度范围!了解被测介质是否与316L相兼容：316，317L合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀！其次，在选购传感器产品时，向供应商咨询介质对压力传感器是否有影响；通过对弹体耐腐蚀材料的选择，以便达到用户使用的需求！

　　传感器的频率响应高，可测的信号频率范围就宽，而由于受到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低!额定压力范围是满足标准规定值的压力范围！也就是在高和低温度之间，传感器输出符合规定工作特性的压力范围!在实际应用时传感器所测压力在该范围之内!大压力范围是指传感器能长时间承受的大压力，且不引起输出特性改变！特别是半导体压力传感器，为提高线性和温度特性，一般都大幅度减小额定压力范围.

　　影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境.因此，要使传感器具有良好的稳定性，传感器必须要有较强的环境适应能力.在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择合适的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响！传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化！在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能够经受住长时间的考验.

　　需要使用抗冲击的压力传感器，压力传感器实现抗冲击主要有2种方法，一种是换应变式芯片，另一种方法是外接盘管，一般在液压系统中采用第一种方法，主要是因为安装方便！此外还有一个原因是压力传感器还要承受来自液压泵不间断的压力脉动.在一定程度上它能够提高系统测试的准确度！在安全控制系统中，通过在出气口的管道设备中安装压力传感器来在一定程度上控制压缩机带来的压力，这算是一定的保护措施，也是非常有效的控制系统!当压缩机正常启动后，如果压力值未达到上限，那么控制器就会打开进气口通过调整来使得设备达到大功率!