这种施工工艺方法充分发挥两种设备和两种工艺方法的特长，优势互补，取得了较高的成孔效率，值得推广应用.钻机用户普遍认为，该钻机施工效率高，成孔质量好，使用成本低，是冲击钻机中性价比较高的产品!钻机自动化程度高，特别是具有自动放绳、自动钻进功能，使钻机操作更加方便智能，大大减轻了操作者的劳动强度!根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故.

　　通过多个施工工地与不同类钻机进行施工效率对比，在施工相同口径、相同地层条件的情况下，与回转钻机相比施工效率如下：在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时，回转钻机是冲击反循环钻机的1-2倍;在卵、砾石层和基岩中施工时，冲击反循环钻机的效率是回转钻机的3倍，一般在砾径为5cm以下的砾石层效率要提高2倍以上，5～10cm的砾石层效率要提高3倍以上;钻进5级以下的岩石，效率是回转钻机的5～6倍！如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机很难进尺，只能用冲击方法钻进!

　　冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间!因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量!在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进基本重要条件!在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔!

　　根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快到3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快到3倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。

全液压反循环钻机施工

　　反循环钻机冲击频率40次/min,主副卷扬提升能力为30kN,电动机功率45kW,不含反循环6BS泵!冲击钻头重量4t,钻头为整体铸造,耐冲击、冲击量大、钻进效率高,适应于反循环冲击直径为800～1500mm桩!CJF—20型冲击反循环钻机!主副卷扬机提升能力50kN,大钻机直径为0m钻孔深度为80m,卷扬冲程5～0m,冲击频率46次/min,主要机功率75kW,反循环泵组为3PNL和6BS泵可配液压步履纵横移位,其钻头除冲击尖头为耐磨材料外,其余为50mm以上钢板焊制而成,也可配备多种规格钻头,此系列冲击反循环钻机,适用于卵砾石、胶结卵砾石和嵌岩等复杂的基础工程施工,广泛应用于桥梁钻孔灌注桩,地下连续墙基础工程!

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　　发生埋钻事故！另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故！全液压冲击反循环钻机使用反循环工艺，施工效率快成桩质量高!在某些地层情况下，该钻机也可以采用正循环钻进工艺。如在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时，为防止施工过程中塌孔，该冲击钻机一般采用正循环钻进方式！由6BS型砂石泵、3PN型泥浆泵、三通逆止阀、胶管组成的泥浆系统，可直接进行正、反循环工艺转变，操作简单！　　近年来，随着我国工程建设的不断发展，基坑支护及桩基础工程越来越多，旋挖钻机是近几年钻孔桩施工中出现的新设备，其成孔速度快，施工方便，文明程度高，已逐步取代传统的回旋钻机及冲孔桩钻。但在岩层强度较高的地层，旋挖钻机施工速度较慢，甚至无法钻进，难以充分发挥其特点。本文结合广州地铁六号线龙洞站~柯木朗站区间竖井围护结构钻孔桩在花岗岩中风化、微风化岩层成孔施工过程中，采用潜孔钻配合，有效解决了旋挖钻机在硬岩层成孔的难题。