10、桩头处理完毕后进行褥垫层铺设,褥垫层所用材料为级配砂石,粒径不超过3厘米.褥垫层一般厚度10-30厘米,虚铺后采用静力压实,褥垫层高度比基础宽度要大,其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。施工速度:一般在粉质粘土情况下,以桩径400mm,桩长12m为例:昼夜正常施工,振拔机可成桩数量为30-50根;长螺旋cfg钻机在相同时间可成桩80-100根,工期可以此推算.桩基测试:在粉质粘土中成桩,一般在15天后即可进行测试.
启动马达,留振5-10秒,开始拨管,拨管速度为2-5米/分钟(拔管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率还可放慢.拨管过程中不允许反插,如上料不足,须在拨管过程中空中投料,以保证成桩后桩顶标高达到设计要求,成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩头。沉营拨出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料湿粘土封顶,然后移机进行下一根桩的施工!施工过程中,抽样做试块,试压28天抗压强度。待桩体达到一定强度(一般15-20天),进行开槽及桩头处理.
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长螺旋管内泵料CFG钻机成桩优点:施工工艺好;施工速度很快;成桩过程中机械无噪音污染;成桩质量可靠;受地质影响程度相对较轻;施工速度较快;可满足单桩承载力较高的高层建筑的设计要求.不足:出土桩增加土方运输的工作量和工程成本;配套设备较多(需配备500强制搅拌机和砼输送泵);工程成本相对较高!河南桩基施工队始终坚持:诚信为本,求实务真;团结奋进,合作共赢的发展宗旨和生存之道!我们还有一整套更可靠、更强大的后备钻机组织网络,可组织上百台各类型桩机为你的工程进度提供更有力保障服务,以合理的条件精诚与您合作,根据你的所需随时出发进场,期待与你合作发展!
河南土建CFG桩施工队
CFG桩的施工工艺桩机进入现场,根据设计桩长,沉管入土深度确定机架高度和沉管长度!桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%.启动马达沉管到予定标高,停机。沉管过程中做好记录,每沉1米记录电流表电流一次!停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平,混合料设计配批经搅拌机加水拌和,拌和时间不得少于1分钟,如粉煤灰用量较多,拌和时间还要适当放长,坍落度要求3-5厘米,成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜.
CFG桩意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩!通过调整水泥掺量及配比,其强度等级在C5-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计.CFG桩一般是素混凝土桩,不用计算配筋,并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料,进一步降低了工程造价!
常年在全国各地,专业承包、劳务分包各种类型的钻孔灌注桩、灰土挤密桩、CFG桩、静压桩、高压旋喷桩、沉管灌注桩(水泥粉煤灰碎石桩)、深层搅拌桩(喷粉桩)、基坑支护与降水、钢板桩和软地基加固处理工程!如高速公路、高速铁路、高层建筑、大型体育场馆,高架桥、水利工程、特大桥梁、通讯及特高压铁塔桩基础工程!特别是冲击钻更适用于流沙层,超大孤石、漂石,岩石层,斜岩层等复杂的地质、地形.另外我们对断桩,偏孔,溶洞,埋锤等工程事故处理方面有更丰富的施工经验,可帮你解决相关问题!
CFG 桩在基底标高上进行施工,钻孔穿越的各土层依次为:标高-30。500~-20。500m,砂质粘土~粉质粘土,具有中低压缩性;标高-20。500~-15。000m,重粉质粘土~粘土;标高-15。000m 以下为稳定的粘质粉土~砂质粉土。
采用管井井点降水至标高-30。500m。关键词:CFG桩 CFG桩复合地基 北京望京新城K5区521号~524号四栋高层塔式住宅楼,24层总建筑面积10万m2,地下两层,箱形基础,埋深-7。010m,基底标高-31。440m,天然地基承载力标准值160kPa ,不能满足设计要求,故采用CFG 桩(水泥粉煤灰碎石桩)复合地基加固处理方案。
CFG 桩在基底标高上进行施工,钻孔穿越的各土层依次为:标高-30。500~-20。500m,砂质粘土~粉质粘土,具有中低压缩性;标高-20。500~-15。000m,重粉质粘土~粘土;标高-15。000m 以下为稳定的粘质粉土~砂质粉土。
采用管井井点降水至标高-30。500m。 1 复合地基设计 本工程设计主要参数为单桩竖向承载力标准值650kN;桩径400mm;桩长17。5m,定长度控制;桩端持力层为粘质粉土、砂质粉土;桩身混凝土强度等级C20;面积置换率0。052,按正方形布置,桩间距为1。
55m×1。55m,4栋建筑物总布桩2120根。 2 CFG 桩施工 2。1 工艺流程 钻机就位→成孔→钻杆内灌注混凝土→提升钻杆→灌注孔底混凝土→边泵送边提升钻杆→成桩→钻机移位。 2。2 施工措施 (1)为检验CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先做不少于2根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题,修订施工工艺。
(2)通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下2。5m 内进行振动捣固的措施。 (3)为做到水下成桩,要求钻杆钻至设计标高后不提钻,先向空心钻杆内灌注约8m 高的混凝土,然后再提钻进行桩底混凝土灌注。之后,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升,可基本做到钻头始终埋入混凝土内1m 左右。
严禁采用先提钻后灌注混凝土,形成往水中灌注混凝土的错误作法。 (4)做好成孔、搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞。
3 试验与检验 3。1 复合地基试验 为检验CFG 桩施工工艺及复合地基加固效果,取得设计和施工的技术数据,进行了一点三桩复合地基和三根单桩静荷载试验,参数与工程桩相同。 三桩复合地基试验大加载值为6500kN,单桩试验大加载值分别为1700kN、1300kN、1300kN,加载程序和判定标准按规范要求。
3。2 复合地基承载力分析 (1)单桩强度控制的承载力标准值,取各试验点大荷载或极限荷载的一半,则3根单桩平均承载力标准值为683kN。根据公式推算,复合地基承载力标准值为434kPa >400kPa。 (2)取s/b =0。
008对应的荷载确定三桩复合地基承载力标准值为630kPa ,远大于设计要求的400kPa。 3。3 静载和动测检验 3。3。1 静荷载试验 静压三根单桩复合地基和三根单桩试验结果表明:三根单桩复合地基静载试验和三根单桩静载试验的Q -s曲线、s -lg(t)曲线均未出现陡降迹象,按相对变形s/b =0。
01确定复合地基承载力,单桩复合地基在标准值为400kPa 的荷载下沉降值与压板作用宽度之比s/b 分别为0。009、0。0096、0。004,其比值均小于0。01,表明单桩复合地基承载力满足设计要求。单桩静载试验在标准值为650kN 时,沉降分别为2mm、3。
6mm、3。6mm,说明单桩承载力仍有很大潜力。 3。3。2 低应变动力试验 试验依据《基桩低应变动力检测规程》进行,检测桩数为总桩数20%。 3。4 检测结果 (1)CFG 桩桩体强度满足C20的设计要求。桩身结构完整的一类桩385根;桩身结构基本完整、桩身局部轻微离析、对桩的使用不构成影响的二类桩33根。
一、二类合格桩共418根,占检测桩总数424根的98。58%。 。