不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土!根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求!发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全！⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土!⑸当一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据.

　　达到设计要求停止喷浆。(回开后进行第二次钻孔、喷浆)！⑨严格掌握钻孔时间！施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工！含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法!应采用控制时间连打法施工!且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰.②防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度!b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量！充盈系数大于1的取1-15这间！c)按标准砼坍落度搅拌。

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护.⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序。⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工.⑦严格把好水泥掺置配合比!⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆。

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　　③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对.发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。④防止桩管进水，桩身吊脚(悬桩);a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水.如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。⑤防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高.⑥防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短。

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　　⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档！⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～2500px。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度!符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移.

　　并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工！现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道.施工现场的出土路线应畅通。⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方！⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定.⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实.

　　⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定!⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～1250px!混凝土应加速凝剂，加快凝固速度!(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难.(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行！