混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，搅拌时间不得少于1min.泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土(特别是端承桩)，拔管时钻杆必须停止转动，拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，穿透地质较硬地段，采用低档慢速钻进，软弱地层，快速钻进，以降低扩孔系数;混凝土泵送也必须连续！若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计cfg桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。

　　厚度150-300mm，夯填度≤0。9！实际工程中;以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定根据钻机的具体情况，一般钻5个孔移动一次钻机.无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案.当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位.

　　2%，且不少于3根。施工质量要求桩长允许差≤10cm桩径允许差≤2cm垂直度允许差≤l%桩位允许偏差：a)筏板基础满堂红布桩的基础≤1/2Db)条基或独立基础：垂直轴线方向≤1/4D，顺轴线方向≤1/3D，单排布桩不得大于1/4D且不得大于6厘米施工中常见问题和控制措施施工中常见的技术问题泵送管堵管、爆管;桩底窜孔;桩头空心;桩端虚空、不饱满;桩身缩颈;脆性断桩;深部断桩和续桩;基坑沉降;桩长的控制(深度和反力双控);桩位的偏差.

　　冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施!施工垂直度偏差不应大于1%;对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径;对条形基础，桩位偏差不应大于0。25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.主要技术指标地基承载力：设计要求桩径：宜取350-600mm;桩长;设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15;桩间距：宜取3-5倍桩径;桩垂直度：≤1%;褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，粒径不宜大于30mm！

　　钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥清除.应当注意：①除50小型挖掘机外，任何机械设备不得进入cfg桩钻孔灌注场地。②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土！③不得挖动已经灌注的cfg桩，使桩头破坏!cfg桩都埋在地面以下，桩顶有湿黏土封顶，无需专门养护!桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理!自然养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，施工中采取桩头两次截桩方案，避免人为造成桩头破坏：一是在cfg桩灌注完成后砼凝固之前，湿截桩即采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去，留30~50cm不截，强度达到80%后，使用小挖掘机(斗宽0!

河南CFG长螺旋钻机施工

　　技术措施现场试打工艺试桩(一般不少于3根。确定配比、坍落度、充盈系数等);将桩位按图编号，确定合适的施打顺序(群桩效应)(由内而外、隔桩跳打等);先开挖后打桩，减少上部空桩长度;经常检查排气阀是否正常启闭;避免超速提拔或反插，或灌注过程中短料、接桩;施工中及施工后，场地中严禁重型机械进场作业;严格控制桩间土的开挖施工，宜人工开挖，避免桩体断损和桩间土的扰动。长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料.

　　6m)开挖桩间土，使用改装后的切割机进行切割，减少对桩体的破坏，切割完成后，断面平整。桩的检测①桩身完整性检测cfg桩桩身完整性采用低应变动力试验检测!根据检测结果判定桩身完整性！②cfg桩混合料强度每台班制作混合料标准立方体试件1组，进行28d标准养护后，进行试件抗压强度检测.根据检测结果判定其质量情况!③cfg桩复合地基静力载荷试验分别进行单桩、复合地基载荷试验，计算沉降与承载力！检验数量：桩数的0！