第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性！线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器！是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差！如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物.

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　　传感器的频率响应高，可测的信号频率范围就宽，而由于受到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低!额定压力范围是满足标准规定值的压力范围！也就是在高和低温度之间，传感器输出符合规定工作特性的压力范围!在实际应用时传感器所测压力在该范围之内!大压力范围是指传感器能长时间承受的大压力，且不引起输出特性改变！特别是半导体压力传感器，为提高线性和温度特性，一般都大幅度减小额定压力范围！

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　　压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差！首先的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差!其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比！如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数！如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数.该误差的产生原因在于扩散过程的变化！

　　每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个！线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个！为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装.传感器使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性。

　　压力传感器正确安装方法：通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性！确定具体安装位置：为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑！压力传感器必须沿着线缆进行安装，好安装在线缆接头处!每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。每条线缆的始端和末端分别安装1个！　　总之，虽然当前全球半导体市场跌宕起伏，但在中国经济持续增长这一大背景下，全球半导体厂商继续来华投资的整体态势不会改变，国内集成电路产业平稳较快发展的大趋势更不会改变。目前中国集成电路市场已占全球的三分之一，这为国内企业提供了较大的回旋余地与广阔的发展空间。尤其是当前国家正积极推进一系列扩大内需的重大举措，国家重大科技专项正抓紧落实，《电子信息产业调整与振兴规划》已经出台。这些举措的效果在2009年二季度将陆续显现。2009年产业发展将呈现前低后高的走势，下半年会出现明显回升。今后三年，国内半导体和集成电路产业仍将实现平稳较快发展。