四辊机温度和转速辊筒1:185-200℃8m/min辊筒2:190-205℃5m/min辊筒3:195-210℃12m/min辊筒4:183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡,少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究.加的多了制品可能会有析出,表面泛白霜,少了又不利于塑化,润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话,在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定,会出现迁移析出的现象,甚至直接挥发掉起到的效果很小!
青岛协盛橡塑有限公司主营:PVC片材等等产品,涉及其他防静电产品等等行业。 公司实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。 多年来致力于其他防静电产品,拥有众多的专业人才,并通过多年以来不断的积累,在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。
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另外助剂也有可能含水分过高!综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分!片材中晶点数超标,也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:PVC树脂本身质量不好.在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收!并且采用的混合机组,混合机组对物料的预塑化效果,是的.第二,混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用。
搅拌均匀后(120℃),完成混合排料到冷却混合机中!在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时,排料到挤出机加料斗中!挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序,必须保证塑化良好。较理想状态是长条状,若为团状发粘物则不利于排气,制品容易产生气泡!若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点.二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料,料片应塑化良好,表面光亮不夹杂气泡!
PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一,通常采用锥形双螺杆挤出生产,在生产过程常见遇见的问题是:气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。颜色发黄问题产生的原因及解决措施有:PVC本身稳定差!如果是新换的PVC树脂厂家,可能是PVC本身稳定差,可以更改换PVC试一下.不过,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC树脂本身造成的,因为即使同一厂家生产的PVC,不同批次的,质量也有可能会有差异.pvc树脂耐热性差,其熔度温度近于分解温度,因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂!
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特别的性质还有〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽,部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产,价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温PVC片材的介绍及生产PVC片材的简单介绍按颜色可分为本色片,略带蓝光片,各种有色片;按透明度分为透明片,半透明片,不透明片;按表面处理可分为光片,磨砂片(粗细),单、双贴膜,哑白(黑);按等级可分为全新料和普通新料;按功能可分为抗静电片和抗紫外线片;产品规格:压延线厚度0!
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PVC这种膜材开发和应用得比较早,通常规定PVC涂层在玻璃纤维织物经纬线交点上的厚度不能少于0。2mm,一般涂层不会太厚,达到使用要求即可。为提高PVC本身耐老化性能,涂层时常常加入一些光、热稳定剂,浅色透明产品宜加一定量的紫外吸收剂,深色产品常加炭黑做稳定剂。另外对PVC的表面处理还有很多方法,可在PVC上层压一层极薄的金属薄膜或喷射铝雾,用云母或石英来防止表面发粘和沾污。玻纤有机硅树脂建筑膜材。有机硅树脂具有优异的耐高低温、拒水、抗氧化等特点,该膜材具有高的抗拉强度和弹性模量,另外还具有良好的透光性。美国欧文斯克宁公si开发的Vestar膜材就采用这种树脂对玻璃纤维布涂覆而制成的,这种膜材应用的不多,生产厂家也较少。玻纤合成橡胶建筑膜材。合成橡胶(如ding腈橡胶,氯丁橡胶)韧性好,对阳光、臭氧、热老化稳定,具有突出的耐磨损性、耐化学性和阻燃性,可达到半透明状态,但由于容易发黄,故一般用于深色涂层。膨化PTFE建筑膜材。由膨化PTFE纤维织成的基布两面贴上氟树脂薄膜即得膨化PTFE建筑膜材。由于它的造价太高,一般的建筑考虑到成本和性能两方面,很少选用这种膜材,国外的生产厂家也不多。。