旋挖钻机四大施工工艺：四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点.旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用。

　　旋挖钻机施工工艺及质量控制施工前的基本准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审纪要。收集施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料!施工机械与设备用的测量仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证及计量器具的检定合格证!施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地平整，夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷！

河南桩基旋挖钻机施工

　　适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有卵石、碎石的地层.青荣城际铁路马格庄跨军用专线特大桥采用sr220c机型，扭矩220kn·m，成孔直径2000mm，工作状态高度20852mm，工作状态宽度4300mm，运输状态宽度3000mm，运输状态高度3210mm，运输状态长度15020mm!埋设护筒钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置！

　　泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用！如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证！要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的.就要求在实际工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。

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　　若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0。5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位5-0m，并高出施工地面0。3m-0.5m！在护筒的安装和拆除时应特别注意护筒吊点位置的正确，护筒顶部应该对称设置2个吊点，护筒吊点对称起吊才能护筒才能垂直。如果使用两根钢丝绳起吊，两根钢丝绳长度必须一致，特别是在复杂地质下护筒时，对于控制护筒偏差和垂直度是特别有益的。泥浆拌制在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁.

　　根据线路勘测时放出的中心桩位，提前挖好泥浆池，并蓄积好用于配置泥浆的水！桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核.采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内!桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位(十字护桩)，并以十字护桩为基准进行护筒埋设！钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常!要检查钻机工作地面基础稳固情况，不稳固的需处理好后方能进行下步工序施工。

　　桩长一般采用20m～30m!桥址区为剥蚀平原，地形平缓，多为农田，果园.表覆第四系全新统坡洪积层(q4dl+pl)粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾.下伏白垩系上统王氏群(k2w)泥质粉砂岩、砂岩及砾岩，产状为180°∠30°.设备特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械!主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kw，动力输出扭矩为120～400kn·m，成孔直径可达5～4m，成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求.

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