依据标准:本仪器之设计符合GB/T3901标准！仪器安装:电源条件:请依本机铭牌上标示配置正确电源。危险:输入电压误差范围应在±10%以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害。运行环境：温度15~30℃相对湿度80%以下.本机需置于一水平且稳固之平台上安装定位.成鞋耐折试验机:可在面板上设定曲挠次数和显示实际曲挠次数；运转到达设定值后，停止记数并自动停机；设置有防护罩装置，保证操作安全并消减噪音；在每组夹具上端加装散热风扇，以防止鞋子在弯折过程中生热引起温度过高造成性能的变化.

　　产品规范:GB/T3901夹具4组屈挠角度0°~55°(可调)屈挠频率230±10次/min(在50~300次/min范围内可调)计数器LCD液晶显示0~99,999,999次可设定体积(约)115cm×70cm×120cm电源1∮AC220V50Hz5A(依国别或指定)产品规格及内容，如有变更异动，请以本公司实际报价资料为准。用途:本机适用于成鞋和鞋底(片)耐折性能的试验.原理:将试样装在试验机上,以一定角度一定频率进行屈挠试验,测量鞋底和围条在一定屈挠次数后的裂纹(口)和开胶长度,并观察鞋帮的变化。

　　2按下START键启动机台,同时秒表计时。3当秒表到达1分钟停止计时,同时按下STOP键停机,记录1分钟转速值,并计算与标准速度的误差值.角度校正方法:1将角度规置于弯折杆上。2用手转动弯折杆,当弯折杆垂直时角度规指示应为90°,继续转动弯折杆向上或向下,记录角度规指示值,并计算与标准角度误差值！成鞋耐折试验机:其原理是将成鞋或鞋底安装在耐折试验机上，以一定角度一定频率进行曲挠试验，测量鞋底和围条在一定曲挠次数后的裂纹(口)和开胶长度，并观察鞋帮的变化.

　　先按下STOP键(如图2-9示),再关闭POWER键,取下试样!结果判定:裂纹(口)及围条开胶长度以mm表示,有效数字至小数点后一位.记录割口扩展的裂纹、新产生的裂纹、围条开胶长度及帮面变化情况,每只试样分开记录！测量鞋底裂纹(口)时,鞋底的挠角应与试验时大屈挠角度一致；测量围条开胶长度时,鞋底应置于自然状态!校正项目:速度、角度校正器具:电子秒表、角度规校正周期:一年校正步骤:速度校正方法:1启动POWER键,将控制面板上“PV”栏数值归零,并设定“SV”栏内测试次数.

　　若试样进行割口,请另购切刀详见GB/T3901标准！调节试验角度,使屈挠角度达到规定要求!观察鞋后跟在高位置时,整只鞋是否处于不受任何方向弯折的自然状态!如否,请调节夹持器的倾斜度,使鞋处于自然状态之后再将屈挠角度调准.启动POWER(如图2-示)键,依试验规定要求于控制面板上设定一定测试次数与频率(操作方法见图2控制面板说明)。按下START键(如图2-8示),机台开始运转.设定次数到达后,机台会自动停机!

正规成鞋耐折试验机批发

　　以顺时针方向转动鞋前端夹具上的手轮,使前端上下夹具之距离可放下试样前端!将鞋底朝上,鞋前端置于鞋前端夹具内,鞋底面的跖趾关节屈挠部位与夹持器活动轴重合。若有割口,则割口部位必须在此轴线上,并要将鞋底割穿。再以逆时针方向转动手柄使鞋前端上下夹具固定鞋前端.4旋紧手轮及旋钮,以固定试样前端.5拔起固定螺栓,使后端夹具能自由移动.将鞋后端置于在鞋后端夹具内,利用鞋带缠绕固定柱方式固定鞋后端！鞋子被弯折时,后端夹具会随鞋子的变形而自由移动,故不可将后端夹具向后端固定,否则无法滑动,避免造成机器损坏！

　　本机适用于检验成品鞋和鞋底(片)的常温耐折性能。试验器具准备(以下说明器具客户自备):游标卡尺(分度为0。02mm)准备试样:成鞋或鞋底可不割口而直接试验,亦可在鞋底跖趾关节屈挠中心部位割5mm长的透口进行试验。割口与否可根据有关产品标准的要求决定.试样数目:每组试样不少于两双鞋(或鞋底)!试样之标准状态:测试前将试样静置于温度23℃,相对湿度652%环境中4小时以上方可测试。操作步骤:试样夹持:在试样里装上可折楦(可折楦前端不得顶到鞋帮,一般楦号小于鞋号半号).