即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个.与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器!鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低!在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。装置分类气力输送装置有三种,FC同类型:吸送式气力输送装置(负压的),它是由鼓风机在管道中造成负压,使成件物料进行运动;压送式气力输送装置(正压的),在管道中由于压缩空气的作用,使物料在管道中进行运动;混合式气力输送装置(正压二负压的),在装置中部分输送管道处于压送状态,而另一部分处于负压状态,或是物料在压力作用下向一个方向移动,而返回运动是靠管道中负压作用。
根据收发站或装卸站的连接特点,气力输送装置可分为单管或双管(多管)的,直线形或环形的.单管直线形气力输送装置依次连接两个或若干个输送点!物料既可正向输送也可逆向输送,或仅是单向输送!在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中!气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积.此临界气速称为沉积速度!这是稀相水平输送时气速的下限!操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行.
在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中!在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高!当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限.对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型.
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脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进.③负压输送:气力输送管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉.送特点适用于从多处向一处集中输送!供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管!
气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料!根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。
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对于不同物料的输送,料封泵管道的图层也有很大的要求,通过多年的技术统计,料封泵在输送粉体物料时,物料对管道内壁的摩擦也是不同的,建设制的图层能有效的减少摩擦,从而有效的进行物料在管道内的悬浮滑动才能达到理想的长距离输送。关于气力输送系统普遍使用在水泥、煤粉、化学粉状物的输送中,通过合适的风压对管道内的风力进行吹动,能有效的显著提升料封泵的输送效率,所以说料封泵的管道布局是相当重要,对于输送的效率,我们通过的气力输送系统数据和物料成分进行有效的分析,才能使物料进行大效率的输送。
干燥机物料采用气力输送泵输送的优势1、经过干燥机出来的物料,比重约1.3t/m3,输送距离水平约8m,提升高度约7m,要求输送量约1-2t/h。2、在干燥机出口下安装气流泵,用一台罗茨风机一条输送管道将物料送至包装仓内,如附图所示气流泵安装高度若有困难,可将气流泵下挖地平面下,根据情况而定,下挖地坑尺寸另定。