在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料!随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题。气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高!气流速度的增加，引起能耗的迅速增加.

　　使用寿命长;对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;特别适用于粘性物料;环境污染小，但对除尘面积要求高!负压稀相气力输送系统工作原理负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10-35/秒，物料在管道里呈雾状！在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高.输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0!01-0。

　　输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定!料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降!这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小.在输送的过程中管道料气混合比越大，物料输送越流畅稳定。加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样。

　　正压密相气力输送系统特点较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；系统具有较高压力、耗气量较小；控制系统自动化，对各种电气元件的要求高；可以多点进料和多点卸料；由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低;发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；系统可靠少维修，但对操作技术人员的素质要求高；输送气量小，料气分离容易实现；10！工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送.

　　物料以中低速度沙丘状态或流态化在管道中输送的方式称为密相动压式输送;物料以较低速度以团聚状态在管道中输送的方式称为密相栓塞输送。正压密相气力输送系统基本原理由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。

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潍坊稀相粉体输送机械制造商

　　06mpa之间。负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体.(１)风压。来自罗茨风机并鼓入溢流锁风阀的风要克服三种阻力，一是有效流态化床的料层阻力，其值相当于单位面积上料粉的重量；二是Ⅰ、Ⅱ室隔板以下的料层阻力(包括铁渣等的影响)；三是透气层及进气管的阻力。实践证明，实际有效锁风用的料层阻力占整个供风压的比例很小，因此，不论要求锁风压力是否有变动，对风机选用的供风压力影响很小。从丹麦ＦＬＳ公司提供的有关资料可知，要求入充气箱入口的压力为２０ｋＰａ，而我国有关院所的实验数据为(１０～２５)ｋＰａ。因此，建议实际选用风机时，要求的供风压力为(２０～３０)ｋＰａ即可。