正压密相气力输送系统特点较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；系统具有较高压力、耗气量较小；控制系统自动化，对各种电气元件的要求高；可以多点进料和多点卸料；由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低;发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；系统可靠少维修，但对操作技术人员的素质要求高；输送气量小，料气分离容易实现；10。工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送。

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　　06mpa之间!负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体！

　　正压密相气力输送系统介绍正压密相气力输送系统是用压缩气体作动力源作为输送介质.采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0!5Mpa～0!7Mpa，运行压力0！3～0.5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送距离可达1000m.物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送！也可采用高压罗茨风机！根据输送特性，系统也可分为正压密相动压式输送和正压密相栓塞输送两种方式!

　　输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加！料气混合比料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定!料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降!这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小.在输送的过程中管道料气混合比越大，物料输送越流畅稳定!加料量加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样！

　　使用寿命长;对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;特别适用于粘性物料;环境污染小，但对除尘面积要求高！负压稀相气力输送系统工作原理负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10-35/秒，物料在管道里呈雾状.在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高！输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0。01-0！

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　　在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料.随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题！气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高。气流速度的增加，引起能耗的迅速增加。　　中国-印尼经济合作区青山园区一期项目占地面积约250公顷。工程项目采用世界最先进的RKEF生产工艺，年生产30万吨镍铁。镍铁生产线主要设备有3万3千千瓦矿热炉4套;直径4.6米x100米回转窑4套;直径5米x45米干燥窑4套;每小时处理烟尘能力50万立方米先进工艺技术的静电除尘器4套;每小时处理烟尘能力25万立方米先进工艺技术的静电除尘器3套;配套6万5千千瓦发电机组电厂2套(电厂的三大主机为240吨锅炉2台，6万5千千瓦汽轮机2台，6万5千千瓦发电机2台)。项目目标是打造环保绿色可持续发展的，具当今国际先进技术水平的镍合金企业，预计可创造2200个就业岗位。计划投产时间为2014年12月31日，共计17.5个月。