正压密相气力输送系统介绍正压密相气力输送系统是用压缩气体作动力源作为输送介质。采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0。5Mpa～0.7Mpa，运行压力0.3～0!5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送距离可达1000m！物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相输送!也可采用高压罗茨风机。根据输送特性，系统也可分为正压密相动压式输送和正压密相栓塞输送两种方式!

　　正压稀相气力输送系统介绍正压稀相也称正压气流输送系统或者是气运输送系统，他们都是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备,通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送！输送压力根据工况不同并根据物料不同，可在几千帕到几百千帕范围内调整.稀相正压气力输送系统的正压值小于0！15Mpa,气固比为5到20，正压稀相输送为空气动能输送方式!正压稀相气力输送系统注意事项正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送；系统处于正压，所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出；如选用罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，所以输送量和输送距离不能同时取大值。

　　在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料！随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题！气流速度气流速度越快，能耗越高，工作效率越高！气流速度的增加，引起能耗的迅速增加!

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　　物料以中低速度沙丘状态或流态化在管道中输送的方式称为密相动压式输送;物料以较低速度以团聚状态在管道中输送的方式称为密相栓塞输送！正压密相气力输送系统基本原理由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送.

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　　正压密相气力输送系统特点较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；系统具有较高压力、耗气量较小；控制系统自动化，对各种电气元件的要求高；可以多点进料和多点卸料；由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低;发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；系统可靠少维修，但对操作技术人员的素质要求高；输送气量小，料气分离容易实现；10！工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送.

　　使用寿命长;对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;特别适用于粘性物料;环境污染小，但对除尘面积要求高!负压稀相气力输送系统工作原理负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10-35/秒，物料在管道里呈雾状.在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高.输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0！01-0!

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　　可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求.负压稀相气力输送系统特点输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染;设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强:可以长距离输送;输送气体(一般为空气)直接取白大气，气体的温度即为环境温度;管道物料有一定的摩擦升温;输送为连续式、亦可问断，管道内风速高，无物料积存;可实现多点进料，多点卸料;气体动力源一般为旋涡泵、罗茨真空泵，与物料无直接接触.随着国家对燃煤锅炉烟尘排放约束指标越绷越紧，作为燃煤锅炉的电除尘器如何适应新的达标排放标准？燃煤工业锅炉改造工程、电机系统节能工程均被发改委《节能中长期专项规划》列为重点节能工程，如何在减排的同时实现行业节能？最近，南京国电环保设备有限公司研发出大功率高频电源，可为电除尘器提高消烟除尘效果提供技术支撑。与传统工频电源相比，高频电源可以产生显著的节能减排效果，平均能耗可降低50％～80％，而除尘效率却提高了30％～50％。